Производственная машина питательных гранул

3. Проверьте систему трубопровода Steam, чтобы убедиться, что она имеет хорошее снижение давления и гидрофобные функции. Сухой насыщенный пары требуется во время процесса осадки, и давление пара после уменьшения давления необходимо поддерживать между 0. 058-0. 4MPA.
4. Проверьте условия работы каждого устройства один за другим и поймите сопоставление используемого отверстия для матрицы пеллетов и размер дробления дробилки. Размер частиц сырья должен быть умеренным, ни слишком тонким, ни слишком грубым.
5. При запуске оборудования для шарика сумма канала должна быть постепенно увеличена, чтобы избежать максимума мгновенно. Обычно, после добавления небольшого количества материала и пар требуется 5-10 минуты предварительного нагрева, чтобы отрегулировать количество подачи в идеальное состояние.

1. Если поверхность частиц гладкая, но твердость слишком высока, возможно, что коэффициент сжатия кольцевого матрица слишком велика. В настоящее время коэффициент сжатия должен быть надлежащим образом уменьшен.
2. Если частицы имеют осевые или радиальные трещины, скорость пульверизации высока, а выходной сигнал является низкой, это может быть связано с недостаточной температурой отпуска или недостаточным созреванием материала. В настоящее время температура отпуска должна быть увеличена, а объем пара должен быть увеличен. В то же время проверьте, соответствует ли положение резака, чтобы избежать разбитых или разорванных частиц.
3. Если гранулы имеют разные длины, расстояние резак или положение скребка отклонения материала должно быть отрегулировано, чтобы обеспечить равномерный размер частиц.
4. Если содержание влаги в частицах высокое, что приводит к уменьшению выходной и машинной блокировки, это может быть связано с разрушением клапана уменьшения давления или паровой ловушкой. В настоящее время клапан снижения давления должен быть отрегулирован до соответствующего диапазона давления, а паровая ловушка должна быть обеспечена нормально.