Решения общих проблем в процессе производства сухих кормов для домашних животных

Dec 22, 2025

Оставить сообщение

содержание

Самая распространенная проблема при производстве кормов для собак сухим-процессом – это "гранулы корма для собак, которые не формируются должным образом, становятся рыхлыми и хрупкими". Основными причинами часто являются недостаточная температура в машине для производства сухих кормов для собак или слишком низкое содержание влаги в сырье. Если температура экструдера ниже 120 градусов, крахмал не может полностью желатинизироваться, в результате чего гранулы теряют липкость; если влажность сырья ниже 10%, не может быть выделено достаточно тепла от трения, что приводит к плохому приготовлению. Решения: Увеличьте температуру экструзионной секции экструдера до 120-140 градусов и увеличьте время предварительного нагрева (с 5 минут до 10-15 минут), чтобы обеспечить стабильную температуру экструзионной камеры; Если влажность сырья недостаточна, распылите необходимое количество теплой воды, чтобы довести влажность до 12–15%. Также проверьте, не слишком ли велик диаметр отверстия матрицы экструдера. Использование диаметра отверстия матрицы более 4 мм для производства кормов для небольших собак также приведет к рассыпчатости гранул; диаметр отверстия головки, соответствующий экструдеру, необходимо заменить.

Другая распространенная проблема — «корм для собак с запахом горелого и черного цвета», в основном вызванный слишком высокой температурой в автомате по производству кормов для собак или слишком низкой скоростью шнека. Температура, превышающая 160 градусов, может легко вызвать локальное подгорание сырья. Если скорость шнека слишком низкая (ниже 300 об/мин), сырье будет оставаться в камере экструзии слишком долго, что приведет к пере-приготовлению и подгоранию. Решения: Отрегулируйте температуру экструдера обратно до 120-140 градусов. Если температура не стабилизируется, проверьте регулятор температуры на неисправность и незамедлительно замените его. Соответствующим образом увеличить скорость шнека до 300-400 об/мин, одновременно увеличивая скорость подачи, чтобы сократить время пребывания сырья в камере. Кроме того, если на внутренней стенке экструзионной камеры останется подгоревший остаток, это также приведет к подгоранию последующего сырья; поэтому винт и матрицу следует регулярно разбирать для тщательной очистки.

Хотя «неравномерное питание корма для собак и некоторые кусочки корма с недостатком определенных ингредиентов» связаны с процессом смешивания, стабильность транспортировки небольшого экструдера для кормов для домашних животных также влияет на конечный результат. Если скорость подачи экструдера колеблется, это может привести к разделению равномерно смешанного сырья, что приведет к неравномерному питанию готового продукта. Решения: 1. Проверьте систему подачи экструдера и убедитесь, что входное отверстие чистое. Если используется ручная подача, поддерживайте стабильную скорость подачи. Если возможно, установите небольшой автоматический податчик (стоимостью 1000–2000 юаней), чтобы обеспечить равномерную подачу.. 2. Регулярно проверяйте износ шнека экструдера. Сильный износ шнеков может привести к неравномерной подаче сырья; необходима полировка или замена винта.

3. Частое засорение оборудования для переработки кормов для домашних животных также является проблемой при сухом производстве, часто из-за крупных частиц или чрезмерной влажности сырья. Решения: Усилить предварительную обработку сырья, обеспечив измельчение сырья до размера не менее 80 меш и тщательное удаление примесей с помощью магнитного сепаратора и вибрационного сита. Строго контролируйте влажность сырья на уровне 10–15 %, чтобы предотвратить прилипание.. 4. Не разбирайте машину вслепую после засорения. Сначала отключите питание и дайте ему остыть. Используйте специальный чистящий стержень, чтобы очистить засорение на конце головки в обратном направлении, затем вручную поверните винт, чтобы выгрузить оставшееся сырье.

Основой решения проблем сухого производства является «точный контроль параметров экструдера корма для домашних животных + правильное обслуживание оборудования». Производители должны быть знакомы с характеристиками экструдера, проводить небольшие-пробные испытания для определения оптимальных параметров и регулярно обслуживать оборудование, чтобы обеспечить стабильное производство и избежать потерь, вызванных типичными проблемами.

Сопутствующее оборудование

о нас

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой, благодаря отличной цене и качеству обслуживания!!!

Визит к клиенту

20240327122208