Как мы можем уменьшить потери питательных веществ в кормах для собак, используя оборудование для производства кормов для домашних животных?

Dec 22, 2025

Оставить сообщение

содержание

Контроль температуры в экструдерах для кормов для собак имеет решающее значение для сохранения питательных веществ. Многие производители ошибочно полагают, что «более высокая температура означает более тщательное приготовление», слепо поднимая температуру экструдера выше 180 градусов, что приводит к потере более половины тепло-чувствительных питательных веществ, таких как витамины Е и витамины группы В.

На самом деле, высококачественные машины для производства кормов для домашних животных-обеспечивают много-точный контроль температуры, поэтапно регулируя температуру в соответствии с формулой сырья: секция подачи контролируется на уровне 80-100 градусов, что позволяет сырью постепенно адаптироваться и избежать разрушения питательных веществ внезапными высокими температурами; секция экструзии (зона варки ядра) контролируется при температуре 120-140 градусов, чтобы обеспечить желатинизацию крахмала и денатурацию белка; а секция разгрузки соответствующим образом охлаждается до 110-120 градусов, чтобы уменьшить потерю термочувствительных питательных веществ в момент разгрузки. Благодаря такому точному контролю температуры степень удержания термочувствительных витаминов может быть увеличена до более чем 70%.

Согласование скорости шнека и скорости подачи домашней машины для производства кормов для домашних животных также существенно влияет на удержание питательных веществ. Если скорость шнека слишком высока, а скорость подачи слишком мала, сырье будет оставаться в камере экструзии слишком долго, что приведет к пере-приготовлению и увеличению потерь питательных веществ. И наоборот, если скорость слишком низкая, а скорость подачи слишком высокая, сырье не будет полностью приготовлено, что приведет к высокому сохранению питательных веществ, но к низкой усвояемости и усвоению. Разумный стандарт соответствия: для сырья размером 80-120 меш, когда скорость одношнекового экструдера установлена на 300–400 об/мин, скорость подачи следует контролировать на уровне 20–30 кг/ч; когда скорость увеличивается до 400-500 об/мин, скорость подачи следует довести до 30-50 кг/ч, гарантируя, что время пребывания сырья в камере экструзии контролируется на уровне 10-15 секунд, достигая баланса между «достаточной варкой» и «удержанием питательных веществ».

Функция нанесения покрытия после-экструзионного оборудования для производства гранул для домашних животных является важным средством компенсации-чувствительной к теплу потери питательных веществ. Для ингредиентов,-чувствительных к теплу, таких как пробиотики и некоторые витамины, которые невозможно сохранить на этапе экструзии, на линиях по производству высококачественных кормов для собак-обычно используются экструдеры, оснащенные оборудованием для последующего нанесения покрытия. После остывания экструдированных пеллет эти ингредиенты равномерно распыляются на поверхность пеллет, полностью предотвращая разрушение активных ингредиентов под действием высоких температур. Например, пробиотики теряют более 90% своих питательных веществ при высоких температурах экструзии. Добавление их через-покрытие гарантирует, что количество живых бактерий останется выше 10^8 КОЕ/г, что максимально увеличивает их роль в регулировании микробиоты кишечника собаки.

Кроме того, материалы, используемые в машинах для изготовления гранул для кормов для домашних животных, косвенно влияют на удержание питательных веществ. Использование шнеков и экструзионных камер из износостойкого-сплава уменьшает количество металлического мусора от износа оборудования, который попадает в корм для собак, предотвращая загрязнение питательными веществами. В то же время гладкие стенки камеры уменьшают количество остатков сырья, снижая риск пригорания и предотвращая влияние вредных веществ в пригоревшем материале на качество корма для собак. При производстве кормов для собак точный контроль параметров процесса экструзии корма для рыбы и использование оборудования для последующей-обработки позволяют максимально сохранить питательные вещества, производя безопасную и-качественную продукцию.

Сопутствующее оборудование

о нас

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой, благодаря отличной цене и качеству обслуживания!!!

Визит к клиенту