Чем отличаются экструдеры для сухих и влажных кормов для рыб?
Оставить сообщение
Выбор экструдера – это больше, чем просто осмотр самого оборудования; это также требует рассмотрения вспомогательных производственных процессов. Некоторые фабрики покупают сухие экструдеры только для того, чтобы обнаружить, что им нужно построить дополнительный сушильный цех; другие покупают мокрые экструдеры только для того, чтобы обнаружить, что им необходимо установить паровые котлы, что добавляет ненужных хлопот. Фактически, сложность процессов сухой и мокрой экструзии сильно различается. От подготовки сырья до охлаждения готовой продукции требования на каждом этапе разные, поэтому важно заранее рассчитать, «какое оборудование необходимо».
Предварительная обработка сырья: сухие экструдеры требуют сушки, а влажные экструдеры можно использовать напрямую.
Сухие экструдеры: сырье должно быть высушено и требует сушилки. Сухие экструдеры требуют влажности сырья менее или равной 14%. Если купленная кукуруза или соевый шрот имеет высокое содержание влаги (например, свежесобранная кукуруза имеет влажность более 20%), ее необходимо сначала высушить в сушилке (например, с помощью сушилки горячим воздухом, чтобы снизить содержание влаги до 12–14%). Также необходима просеивающая машина для измельчения комков сырья. Без сушки и сортировки сырье засорит шнек, что сделает производство невозможным. Поэтому производственные линии сухой экструзии должны быть оснащены сушилками, что увеличивает стоимость оборудования и площадь производственных помещений. Мокрый экструдер: сырье не нужно сушить, его можно смешивать напрямую.
Мокрые экструдеры допускают влажность сырья 15–18%. Свежеприобретенное сырье не нужно сушить; их можно сразу перемолоть в порошок с помощью «измельчителя», а затем положить в «миксер» вместе с рыбной мукой и добавками. Воду можно добавлять непосредственно в смеситель во время смешивания (устраняя необходимость добавления воды в последующий экструдер) – дополнительная сушилка не требуется, необходимо только обычное оборудование для измельчения и смешивания, что упрощает процесс и требует меньше места.
Экструзионное формование: в сухих экструдерах для контроля температуры используется скорость шнека, в то время как влажные экструдеры полагаются на регулировку пара.
Сухие экструдеры: эксплуатация зависит от опыта, контроль температуры затруднен. В сухих экструдерах отсутствует паровой нагрев, и для контроля температуры они полностью полагаются на скорость шнека (более высокая скорость, большее трение, более высокая температура; более медленная скорость, более низкая температура). Регулировка температуры требует повторного тестирования скорости; например, увеличение скорости при недостаточной температуре может привести к чрезмерному трению сырья, вызывающему потемнение частиц. Кроме того, регулировка скорости также влияет на выходную мощность (более высокая скорость — более высокая производительность; более медленная скорость — более низкая производительность), что затрудняет одновременное управление температурой и производительностью.
Мокрые экструдеры: управление осуществляется с помощью кнопок и точного контроля температуры.
Влажные экструдеры контролируют температуру, регулируя давление пара (например, чтобы достичь 120 градусов, отрегулируйте давление пара до 0,3 МПа). Датчик температуры на стволе обеспечивает-отслеживание температуры в реальном времени, устраняя необходимость в-испытаниях на основе опыта. Более того, скорость шнека в первую очередь контролирует производительность; температура и мощность независимы. Например, для увеличения производительности увеличение скорости шнека при небольшом увеличении потока пара позволит поддерживать стабильную температуру, что упрощает работу.
Почему выбирают нас
Компания «МИКИМ» имеет большой опыт работы на линиях по производству кормовых гранул для птицы, что позволяет значительно снизить заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и высокого-качества обслуживания, независимо от того, обслуживаете ли вы крупные отечественные фермы или трансграничные-компании по производству кормов.
Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!
Часто задаваемые вопросы
1. Какова цена экструдера для производства гранул для корма для рыб?
Цена варьируется примерно от 7000 до 25 000 долларов.
2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.
