Как работает одношнековый экструдер для кормления рыбы?

Jan 12, 2026

Оставить сообщение

содержание

Соотношение длины шнека-к-диаметру: определяет адекватность обработки сырья. Соотношение длины-к-диаметру (отношение длины шнека к диаметру) одношнековой плавающей машины для кормления рыбы с одним-шнеком является ключевым параметром, влияющим на эффект экструзии и надувания, обычное соотношение составляет 16:1-25:1. Большее соотношение длины-к-диаметру означает более длительное время пребывания сырья в камере экструзии, что приводит к более тщательному сжатию, трению и нагреву, что приводит к лучшему эффекту плавления и вспучивания. Например, при производстве высококачественного-корма для плавающих рыб требуется шнек с соотношением длины-к-диаметру 20:1 или выше, чтобы обеспечить достаточную желатинизацию крахмала и денатурацию белка; тогда как для производства обычного корма для тонущих рыб достаточно соотношения длины-к-диаметру 16:1-18:1. Следует отметить, что чрезмерно большое соотношение длины к диаметру также приведет к увеличению энергопотребления оборудования и износу винтов; поэтому его следует выбирать соответствующим образом в зависимости от типа корма.

Изменение глубины винтового канала: обеспечивает градиентное сжатие и плавление сырья. Глубина шнекового канала одношнекового экструдера для рыбы постепенно уменьшается от секции подачи к секции разгрузки, разделенной на секцию подачи (самый глубокий шнековый канал), секцию сжатия (постепенно более мелкий шнековый канал) и секцию дозирования (самый мелкий шнековый канал). Секция подачи имеет глубокий шнековый канал, вмещающий больше сырья и обеспечивающий эффективную транспортировку. Винтовой канал секции сжатия постепенно становится мелче, обеспечивая постепенное сжатие и нагрев материала, предотвращая его полное расплавление из-за внезапного давления. Дозирующая секция имеет самый мелкий винтовой канал, что позволяет дополнительно повысить давление и температуру для обеспечения полного расширения материала. Эта градиентная конструкция обеспечивает постепенную обработку материала внутри экструзионной камеры, гарантируя стабильное расширение. Например, при производстве кормов для домашних животных скорость изменения глубины шнекового канала в секции сжатия должна контролироваться в разумных пределах, чтобы предотвратить чрезмерное выделение тепла во время сжатия, которое может привести к потере питательных веществ.

Конструкция с углом винтовой спирали: баланс между эффективностью транспортировки и эффектом экструзии. Угол спирали шнека относится к углу между краем спирали и осью шнека, что напрямую влияет на скорость транспортировки материала и эффект экструзии. В одношнековой машине для переработки кормов для рыбы больший угол спирали шнека приводит к более высокой скорости транспортировки материала, но к относительно более слабому эффекту экструзии; меньший угол спирали шнека приводит к более медленной скорости транспортировки, но лучшему эффекту экструзии. В одношнековых экструдерах обычно используется конструкция с переменным углом спирали. Больший угол спирали используется в секции подачи для повышения эффективности подачи, тогда как меньший угол спирали используется в секциях сжатия и дозирования для усиления эффекта экструзии и обеспечения полного расплавления и расширения сырья. Такая конструкция обеспечивает баланс между эффективностью транспортировки и эффектом экструзии, позволяя оборудованию улучшать качество корма при сохранении производственной мощности. Например, при производстве корма с высоким-волокном в секциях сжатия и дозирования необходим меньший угол спирали, чтобы улучшить действие экструзии и обеспечить полное размягчение и расширение волокнистого сырья.

Выбор материала шнека: обеспечение долговечности и безопасности подачи одношнекового экструдера для плавающей рыбы с одним-шнеком. Шнек работает в условиях высокой температуры, высокого давления и высокого трения в течение длительного времени, требуя материалов с высокой прочностью, высокой износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Распространенным материалом шнеков является сплав 38CrMoAl, который после азотирования достигает поверхностной твердости HRC60 или выше и срока службы 1500-2000 часов. Высококачественные материалы шнеков не только продлевают срок службы оборудования, но и предотвращают попадание металлического мусора, вызванного износом шнеков, в корм, обеспечивая безопасность корма. Эта характеристика полностью соответствует требованиям безопасности эксплуатации экструдеров и является важной гарантией достижения стабильного и безопасного производства.

Сопутствующее оборудование

What is the core structure of automatic fish food making equipment? What to Consider When Using a small Pet food making machine for home?

о нас

Линии по производству кормовых гранул для рыб и вспомогательное оборудование MIKIM предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой, благодаря отличной цене и качеству обслуживания!!!

Визит к клиенту