Как следует очищать линию экструдера для производства гранул корма для водной среды после ежедневной работы?

 

 

Если линии по производству кормов для рыб не очищаются сразу после каждого дня производства, остатки рыбной муки, крахмала и другого сырья в бочке, шнеке и форме будут слипаться и затвердевать. Это не только влияет на качество корма на следующий день (например, появляются черные пятна и неприятный запах), но также может вызвать образование плесени и токсинов, что приводит к кишечным проблемам у водных животных (таких как креветки и рыбы). Многие производители часто сталкиваются с ухудшением качества корма и увеличением количества отказов оборудования из-за пренебрежения ежедневной очисткой. Однако освоение основных процедур очистки может легко снизить эти риски.

 

 

1. Предотвращение порчи сырья: сырье для водных кормов (рыбная мука, мука из креветок) богато белком. Остатки в зазорах между цилиндром и шнеком могут размножать бактерии и вызывать плесень в течение 4-6 часов в условиях высокой температуры и высокой влажности (внутренняя температура все еще может достигать 40-50 градусов после остановки экструдера). Это может привести к образованию вредных веществ, таких как афлатоксины, загрязняющих корм, произведенный на следующий день.

 

2. Предотвращение износа компонентов оборудования. Остатки сырья могут слипаться и прилипать к резьбе винтов и внутренней стенке отверстия матрицы. Когда машина перезапускается на следующий день, слипшиеся материалы увеличивают сопротивление вращению шнека, ускоряя износ шнека и матрицы (например, царапая отверстие матрицы, что приводит к неравномерному образованию гранул), сокращая срок службы оборудования.

 

3. Обеспечение однородного качества корма. Смешивание остаточного старого сырья с новым сырьем, полученным на следующий день, может привести к неравномерному составу питательных веществ в корме (например, к чрезмерно высокому содержанию рыбной муки в некоторых местах), что повлияет на стабильность роста водных животных после употребления в пищу и даже вызовет дисбаланс питания у некоторых животных.

 

 

 

 Очистка остатков оборудования (завершение в течение 30 минут после остановки):

 

1. Закройте клапан подачи сырья, запустите экструдер на холостом ходу и медленно подайте сжатый воздух (давление 0,4-0,6 МПа) в порт подачи, чтобы использовать поток воздуха для выдувания любых оставшихся частиц сырья в цилиндре.

 

2. Снимите форму и с помощью специальной медной щетки (чтобы не поцарапать форму) очистите отверстия формы от остатков сырья, следя за тем, чтобы каждый канал не был засорен и не имел комков и засоров.

 

3. Откройте сливные отверстия кондиционера и охладителя, чтобы слить остатки влажного материала и мусора во избежание скопления.

 

 

Промывка основных компонентов (теплой водой на 30-40 градусов):

 

1. Съемные компоненты (такие как крыльчатка кондиционера и фильтр вентилятора охладителя) замочите в теплой воде на 10 минут. С помощью щетки с мягкой-щетиной очистите поверхность от остатков, затем тщательно промойте чистой водой.

 

2. Если цилиндр и поверхности винта невозможно разобрать, введите теплую воду (с 0,5 % нейтрального моющего средства, например пищевого- средства для мытья посуды) через загрузочное отверстие. Запустите винт на низкой скорости (50–80 об/мин) и дайте теплой воде и смеси моющего средства промыть внутреннюю стенку. Через 15 минут слейте смесь, а затем промойте чистой водой 2–3 раза, пока слитая вода не станет прозрачной и свободной от примесей.

 

 

Сушка и уход (завершаются в течение 1 часа после очистки):

 

1. Используйте воздуходувку высокого-давления (температура воздуха 50–60 градусов), чтобы высушить корпус, винт, форму и другие компоненты. Следите за тем, чтобы на поверхности не оставалось влаги (особенно в углах, таких как отверстия для форм и щели для винтов), чтобы предотвратить появление ржавчины.

 

2. После очистки высушите все съемные компоненты, нанесите пищевую-смазку (например, смазку на основе силикона-) и соберите их, чтобы подготовиться к работе на следующий день.

 

 

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт работы на линиях по производству кормовых гранул для птицы, что позволяет значительно снизить заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и высокого-качества обслуживания, независимо от того, обслуживаете ли вы крупные отечественные фермы или трансграничные-компании по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена плавучей линии по производству рыбной муки?

Цена варьируется примерно от 10 000 до 55 000 долларов США.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас