Какие меры предосторожности следует соблюдать при использовании гранулятора зимой?

 

 

Зимой комбикормовые заводы часто сталкиваются с низкой скоростью образования окатышей. Скорость образования окатышей, которая раньше достигала 95%, зимой может упасть ниже 80%, что приводит к образованию значительного количества разбитых и мягких окатышей. Это не только приводит к перерасходу сырья (более 50 кг в час), но и влияет на срок хранения корма (мягкие гранулы склонны к плесени из-за высокого содержания влаги). Это связано, прежде всего, с колебанием влажности сырья в зимний период и влиянием низких температур на кондиционирование. Это требует комплексного контроля параметров от обработки сырья до его кондиционирования.

 

 

1. Предварительная-сушка сырья: избегайте комкования, вызванного низкими температурами и высокой влажностью.

 Причина: Высокая влажность зимой (например, относительная влажность на юге Китая может превышать 80%) легко впитывает влагу из воздуха. Сырье (особенно кукуруза и отруби) легко впитывает влагу из воздуха, потенциально увеличивая его влажность со стандартных 12%-14% до 15–17%. Сырье с высоким содержанием влаги склонно к комкованию при низких температурах, что затрудняет равномерное сжатие гранул в грануляторе, в результате чего гранулы получаются рыхлыми и легко ломаются.

 

 Примечание: Перед хранением просушите сырье в сушилке (температура сушки 60-70 градусов) для контроля влажности до 12%-13% (проверка на месте с помощью влагомера). Во время хранения поместите влагопоглотитель (например, силикагель, 50 кг на 100 м2 склада сырья) в бункер для сырья, чтобы предотвратить поглощение влаги. Перед подачей используйте вибросито для отделения любых агломератов (агломераты диаметром более 5 мм следует измельчить перед использованием).

 

 

2. Регулировка параметров кондиционирующего пара: Обеспечивает желатинизацию крахмала и улучшает твердость гранул.

 Причина: Низкая температура окружающей среды зимой увеличивает теплопотери при транспортировке пара (например, пар 100 градусов может упасть до 85-90 градусов при транспортировке из котла в гранулятор). Это приводит к недостаточной температуре сырья после кондиционирования (достигает всего 60-65 градусов по сравнению с 70-75 градусами летом). Это снижает клейстеризацию крахмала, что приводит к недостаточной сцепленности гранул и снижению их твердости (от 4-6 кг/см² летом до 2-3 кг/см² зимой).

 

 Примечание: Увеличить давление на выходе парового котла (с 0,4-0,5 МПа летом до 0,5-0,6 МПа зимой) и обеспечить температуру пара на входе в кондиционер не ниже 95 градусов. Увеличьте время пребывания сырья в кондиционере (например, уменьшите скорость кондиционера с 30 об/мин до 25 об/мин), чтобы сырье могло полностью поглотить тепло и влагу. Если температура сырья все же недостаточна, оберните кондиционер утеплителем (толщиной 5-8 см), чтобы уменьшить потери тепла.

 

 

 

3. Контроль объема охлаждающего воздуха: предотвращает растрескивание гранул из-за чрезмерного охлаждения и обеспечивает стабильное содержание влаги.

 Причина: Зимой холодный воздух, всасываемый в охладитель, холодный (возможно, ниже 0 градусов). Если для охлаждения используется тот же летний объем воздуха (например, 3000 м³/ч), температура пеллет быстро упадет с 80-90 градусов сразу после гранулирования до уровня ниже 20 градусов. Такая значительная разница температур вызывает внутренние напряжения в окатышах, приводящие к растрескиванию (скорость растрескивания увеличивается с 5% летом до более 15% зимой). Кроме того, низкая влажность холодного воздуха может привести к чрезмерной потере влаги в гранулах (от 12% до менее 10%), влияя на их вкусовые качества.

 

 Примечание. Уменьшите объем воздуха охлаждающего вентилятора (на 20–30 % по сравнению с летом, например, до 2400 м³/ч) и увеличьте время охлаждения (с 10 минут летом до 15 минут зимой), чтобы пеллеты медленно остыли до комнатной температуры (менее или равной 5 градусам). Установите нагревательное устройство (например, электрический нагреватель для нагрева холодного воздуха до 10-15 градусов) на входе более холодного воздуха, чтобы предотвратить прямой контакт между холодным воздухом и горячими гранулами. После охлаждения проверьте гранулы на влажность с помощью влагомера. Если содержание влаги ниже 11 %, увеличьте дозировку кондиционирующего пара для восполнения влаги.

 

 

 

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт работы на линиях по производству кормовых гранул для птицы, что позволяет значительно снизить заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и высокого-качества обслуживания, независимо от того, обслуживаете ли вы крупные отечественные фермы или трансграничные-компании по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена машины для производства гранул для корма для животных?

Цена примерно 3000-5000$.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас