Как разобрать и устранить неисправность гранулятора экструдированных комбикормов в случае внезапной неисправности?

 

 

Если во время производства экструдера возникнет внезапная неисправность (например, заклинивание шнека или течь в цилиндре), неспособность быстро разобрать и устранить неполадки приведет к длительному простою (убытки превышают 1000 юаней в час). Многие операторы не имеют опыта аварийной разборки и работают вслепую, что может усугубить неисправность (например, принудительный запуск машины при заклинивании, перегорание двигателя).

 

 

1. Процесс аварийной разборки (на примере заклинивания винтов)

Аварийное отключение: немедленно отключите основной источник питания (во избежание перегрузки и перегорания двигателя) и повесьте предупреждающий знак; Если температура ствола высокая, перед работой подождите, пока она не упадет ниже 80 градусов (во избежание ожогов).

 

2. Предварительная проверка:

Проверьте входное отверстие на наличие посторонних предметов (например, металлических блоков или крупных кусков сырья). Если они обнаружены, сначала удалите их; снимите головку (отвинтите после нагрева) и посмотрите, затвердел ли сырье внутри цилиндра (в случае затвердевания введите горячую воду с температурой 80 градусов для смягчения в течение 10 минут).

 

3. Обработка зажима челюстей:

Используйте ручной токарный инструмент, чтобы повернуть винт (не прилагайте усилий с помощью двигателя). Если он все еще заклинен, ослабьте болты, соединяющие ствол и редуктор, отведите редуктор назад и медленно вытащите винт с помощью съемника (проверьте, не погнут ли винт и нет ли внутри ствола посторонних предметов, например металлических примесей, царапающих ствол).

 

4. Устранение неполадок:

Очистите ствол от посторонних предметов, отремонтируйте погнутый винт (или замените его новым), переустановите винт и ствол (откалибруйте соосность) и возобновите производство после подтверждения отсутствия заклинивания во время пробного запуска.

 

 

 

1. Проверка остановки:

Уменьшите температуру ствола (ниже 60 градусов), прекратите подачу и проверьте место утечки (чаще всего на фланцевом соединении ствола или на уплотнительной поверхности головки).

 

2. Устранение неисправностей уплотнения:

Снимите головку и проверьте, не повреждена ли прокладка головки (например, деформирована, состарена). В случае повреждения замените ее новой прокладкой (материал должен быть -совместимым с температурой, например силиконовая прокладка, устойчивая к высоким-температурам). При возникновении течи на фланцевом соединении ослабьте фланцевые болты, очистите уплотнительную поверхность от загрязнений, замените фланцевую прокладку и равномерно (в диагональной последовательности) затяните болты.

 

3.Переустановка и тестирование:

Переустановите головку и нагревательный змеевик, запустите машину без нагрузки на 5 минут, затем подайте небольшое количество материала, чтобы проверить, сохраняется ли утечка. Если утечка исчезнет, ​​постепенно возобновите нормальное производство. Если утечка продолжается, дополнительно проверьте, не деформирован ли ствол (например, если погрешность плоскостности поверхности фланца превышает 0,1 мм, его необходимо отшлифовать и отремонтировать).

 

 

 

 

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт в производстве линий по производству кормовых гранул для птицы, что значительно снижает заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и-качественного обслуживания как крупных отечественных ферм, так и трансграничных компаний по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена машины для производства корма для рыбы?

Цена варьируется примерно от 3500 до 15 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас