Каковы этапы производства пеллет на машине для производства сухого корма для собак?

 

Суть гранулирования с высоким-питательным веществом заключается в «точном контроле температуры, многоуровневой обработке и усилении пищевых добавок после-обработки». Ключевые отличия от обычных гранул заключаются в трех стадиях: экструзия и созревание, смешивание и последующая-обработка. На первом этапе, предварительной обработке сырья, применяются более строгие стандарты отбора. Все сырье проходит три проверки (вибрационное сито + воздушная сепарация + магнитная сепарация) на отсутствие примесей. Размер частиц увеличен до 100-120 меш, чтобы облегчить высвобождение питательных веществ и пищеварение животных. Содержание влаги строго контролируется на уровне 12–13 %, что точно соответствует требованиям гранулирования сырья с высоким содержанием питательных веществ и предотвращает потерю питательных веществ из-за чрезмерной влажности.

 

На втором этапе — сегментированная экструзия и созревание — используется автоматическая машина для производства кормов для собак, обеспечивающая точный контроль температуры в нескольких зонах. Секция подачи работает при температуре 80-100 градусов, что позволяет сырью постепенно адаптироваться к температуре; секция экструзии работает при температуре 120-130 градусов, чтобы обеспечить желатинизацию крахмала и денатурацию белка, сводя к минимуму потери термочувствительных питательных веществ; а секция разгрузки работает при температуре 110-120 градусов для дальнейшей стабилизации качества сырья. В процессе запекания скорость шнека регулируют (400-500 об/мин), чтобы контролировать время пребывания сырья в полости до 10-15 секунд, добиваясь баланса между «полностью приготовленным» и «сохранением питательных веществ». Затем вспученное сырье быстро охлаждают до комнатной температуры, избегая чрезмерного потока воздуха во время охлаждения, чтобы предотвратить быструю потерю влаги и повлиять на последующую грануляцию.

 

Третий этап предполагает послойное перемешивание, разделяя охлажденный воздушный материал на две части: основной материал (воздушное сырье + растительный порошок) сначала засыпают в миксер и перемешивают в течение 5 минут; затем добавляют питательные вещества (пробиотики, витамины, аминокислоты, жир глубоководных рыб) и перемешивают в течение 3 минут, чтобы обеспечить равномерную дисперсию и предотвратить длительное смешивание с основным материалом, которое может привести к потере активных ингредиентов. Процесс смешивания должен быть полностью герметичным, чтобы предотвратить попадание внешних примесей, при этом поддерживая температуру миксера ниже 30 градусов для защиты-чувствительных к теплу питательных веществ.

 

На четвертом этапе, грануляции и последующей-обработке, используется высокоточный-гранулятор для пищевых продуктов с матрицей из пищевой-нержавеющей стали, чтобы избежать загрязнения сырья; давление экструзии поддерживается на уровне 4-6 МПа, чтобы обеспечить равномерную плотность частиц и предотвратить потерю питательных веществ. После грануляции гранулы подвергаются сушке при низкой-температуре 70-80 градусов в течение 25-30 минут, при этом содержание влаги медленно снижается до 11–12 %, чтобы максимально сохранить питательные вещества. После сушки гранулы охлаждают до комнатной температуры, а затем просеивают и сортируют для удаления некачественных гранул. Наконец, проводится обработка после нанесения покрытия, при которой оставшиеся термочувствительные питательные вещества (такие как витамин С и пробиотики) растворяются и равномерно распыляются на поверхность гранул. После сушки на воздухе гранулы запечатывают и упаковывают. Этот процесс гарантирует, что гранулы с высоким содержанием питательных веществ, производимые машиной для гранулирования пищевых продуктов, полностью приготовлены, безопасны и гигиеничны, при этом максимально сохраняя питательные вещества и повышая добавленную стоимость продукта.

 

 

 

 

Линии и вспомогательное оборудование MIKIM для производства кормовых гранул для рыб предлагают отличное соотношение цены и качества. Они не только доступны по цене, устраняют наценки посредников и позволяют малым и средним-предприятиям (МСП) и рыбоводам приобретать полные комплекты оборудования по разумным ценам, но также отличаются исключительной эффективностью. Полностью автоматизированный процесс, от измельчения сырья и точного смешивания ингредиентов до экструзионного гранулирования и созревания, выполняется в одном непрерывном потоке. Это приводит к высокой скорости желатинизации крахмала и равномерному формированию гранул, что значительно повышает эффективность производства и качество корма, действительно обеспечивая «низкие затраты и высокую производительность». Выбрав линию по производству кормовых гранул для рыб MIKIM, вы получаете комплексное пред-предпродажное и-послепродажное обслуживание, включая круглосуточную-часовую онлайн-поддержку клиентов, годовую-гарантию на всю машину, профессиональную установку, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание на месте, а также стабильные поставки запасных частей. Клиенты могут покупать с уверенностью и использовать со спокойной душой, обеспечивая как отличное соотношение цены и качества, так и качество обслуживания!!!

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

1. Какова цена машины для производства кормов для домашних животных?

Цена варьируется примерно от 1500 до 55 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

Если вы хотите узнать больше о технике MIKIM, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем комплексное-обслуживание и приветствуем ваши запросы!!!

 

Свяжитесь сейчас