Каков правильный метод глубокой очистки линии экструзии корма для рыб перед запечатыванием?

 

 

Линии по производству плавучих кормов для рыбы часто требуют длительного простоя (более 15 дней) из-за сезонных изменений (например, снижения потребности в кормах во время зимовки водных животных) или технического обслуживания оборудования. Если не провести тщательную очистку перед простоем, остатки сырья в таких компонентах, как корпус и форма, могут заплесневеть во время длительного-хранения, стать причиной размножения вредителей (например, рисовых долгоносиков) и даже вызвать коррозию компонентов (особенно во влажной среде). Многие производители обнаружили, что оборудование выходит из строя (например, заклинивает винт) при перезапуске после простоя, а в сырье попадают плесневелые примеси, что требует-отнимающего много времени ремонта и очистки, что влияет на производственные графики.

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >60%) после длительного простоя. Это также привлечет таких вредителей, как рисовые долгоносики и зерновая моль, которые отложат яйца. Личинки вредителей поедают остатки материалов и потенциально повреждают компоненты оборудования (например, прогрызая уплотнительные ленты).

 

2. Предотвращение коррозии компонентов. Остаточная влага или масло на поверхностях компонентов оборудования (таких как винты и пресс-формы) после простоя могут вызвать электрохимическую коррозию во время длительного-хранения, приводящую к ржавчине (особенно на необработанных компонентах из углеродистой стали). Ржавые винты могут поцарапать ствол, что повлияет на последующее производство.

 

3. Обеспечение бесперебойной работы оборудования во время перезапуска. Если остаточные материалы агломерируются и затвердевают после длительного простоя, они плотно прилипают к компонентам. Это может привести к заклиниванию винта, перегрузке двигателя или даже его перегоранию во время перезапуска. Кроме того, заплесневелые остатки сырья могут загрязнять новый корм, делая его расточительным.

 

 

 

Полностью разберите оборудование:

Разберите все компоненты экструдера, которые контактируют с сырьем, включая цилиндр, шнек, матрицу, кондиционер, охладитель и систему транспортировки сырья (шнек, элеватор). Осмотрите каждый компонент на наличие остатков и убедитесь, что не осталось слепых зон.

Снимите защитные крышки с компонентов трансмиссии, таких как двигатель и подшипники, и проверьте их на предмет скопления пыли от сырья (особенно в вентиляционных отверстиях двигателя), чтобы предотвратить влияние длительного-накопления пыли на рассеяние тепла двигателя.

 

 

Глубокая очистка (целенаправленная обработка каждого компонента):
Для бочек, шурупов и форм: замочите в теплой воде температурой 50-60 градусов (с 1% нейтрального моющего средства) на 2 часа, чтобы размягчить стойкие остатки. Промойте струей воды под высоким давлением и высушите горячим воздухом (60-70 градусов), чтобы очистить поверхность от остатков и влаги.
Для труб подачи сырья: используйте щетку для чистки труб (длиной, соответствующей трубе), чтобы тщательно очистить внутреннюю часть труб, затем продуйте сжатым воздухом (0,5–0,7 МПа), чтобы убедиться в отсутствии прилипания материала к стенкам труб.
Для резервуаров для смешивания и резервуаров для добавления смазки: очистите теплой водой с моющим средством, протрите внутреннюю часть стерильной тканью, а затем продезинфицируйте ультрафиолетовым светом (поддерживайте УФ-лампу на расстоянии 1–1,5 метра от стенки резервуара в течение 30 минут), чтобы предотвратить рост плесени.

 

 

Комплексная защита от ржавчины:
Для компонентов из углеродистой стали (таких как винты и формы): равномерно нанесите пищевое -антикоррозийное-масло (например, вазелин) толщиной 0,1-0,2 мм, чтобы образовалась нержавеющая пленка. Для компонентов из нержавеющей стали (например, бочек): протрите ингибитором коррозии (например, 0,5% раствором нитрита натрия), чтобы предотвратить появление ржавчины во влажной среде.
Для компонентов трансмиссии, таких как двигатели и подшипники: смажьте специальной смазкой (например, смазкой на-основе кальция), чтобы обеспечить отсутствие влаги в подшипниках и предотвратить появление ржавчины и заедания.

 

 

Герметизация и экологический контроль:
После очистки и защиты от ржавчины соберите компоненты (или храните их отдельно). Закройте подающие и выпускные отверстия экструдера, а также отверстие резервуара для смешивания сырья пищевой-пластмассовой пленкой, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги.
Поместите влагопоглотитель (например, силикагель, 1 кг на 10 м²) в зону хранения оборудования, чтобы поддерживать влажность на уровне менее или равной 50%. Регулярно проверяйте поверхности оборудования (каждые 7 дней) на наличие плесени и ржавчины, чтобы обеспечить стабильные условия хранения.

 

 

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт в производстве линий по производству кормовых гранул для птицы, что значительно снижает заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и-качественного обслуживания как крупных отечественных ферм, так и трансграничных компаний по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена производственной линии по производству плавучей рыбной муки?

Цена варьируется примерно от 11 000 до 33 000 долларов США.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас