Как лучше всего очистить экструдер корма для животных после производства корма с высоким-жиром и высоким-белком?

 

 

После производства корма с высоким-маслом и высоким-белком (например, корма для угрей и черепах, который обычно содержит 10–15 % рыбьего жира и более 30 % рыбной муки) на плавучей линии по производству рыбной муки на поверхности цилиндра, шнека и формы образуется большое количество остатков масла и белка. Эти остатки не только трудно очистить, но и обугливаются при высоких температурах, образуя черный струп. Это не только влияет на гладкость кормовых гранул (образуя черные пятна), но и засоряет отверстия формы, что приводит к снижению производственной мощности более чем на 30%. Не имея возможности тщательно очистить остатки масла, многие производители вынуждены часто заменять формы, что увеличивает производственные затраты.

 

 

1. Остатки масла загрязняют корм: Остаточные масла, такие как рыбий жир, могут окисляться и становиться прогорклыми (кислотное число повышается до более чем 3 мг КОН/г в течение 12 часов после остановки), создавая прогорклый запах и загрязняя вновь произведенный корм. Это может привести к тому, что водные животные откажутся от еды и начнут испытывать диарею после употребления корма.

 

2. Карбонизация белка повреждает оборудование: в среде с высоким-маслом остатки белка могут легко карбонизироваться при высоких температурах цилиндра (все еще достигающих 60–70 градусов даже после остановки), образуя твердую корку, которая прилипает к резьбе винта, царапает стенки цилиндра и забивает отверстия матрицы, затрудняя образование гранул и даже вызывая заклинивание шнека.

 

3. Влияние на эффективность отвода тепла от оборудования: масло и обуглившиеся остатки могут покрыть шнек и цилиндр, снижая эффективность отвода тепла оборудованием. Это может привести к чрезмерной температуре бочки (на 10-15 градусов выше заданного значения) во время следующего запуска, что приведет к чрезмерной клейстеризации кормового крахмала и ухудшению плавучести водного корма (например, к более быстрому погружению плавающего корма).

 

 

 

Предварительное-обезжиривание (завершается в течение 1 часа после остановки):

Введите обезжиривающий агент -пищевого качества (например, раствор тринатрийцитрата, концентрация 3 %, 50–60 градусов) во входное отверстие экструдера. Запустите шнек на низкой скорости (60-80 об/мин) и дайте обезжиривающему средству циркулировать в стволе в течение 20 минут, чтобы разрушить остатки смазки. Одновременно распылите обезжиривающее средство в отверстия матрицы, чтобы смягчить любые масляные загрязнения.

Разберите бак для смешивания сырья и линии добавления смазки, погрузите их в обезжиривающее средство на 30 минут, а затем промойте их струей воды под высоким-напором, чтобы убедиться в отсутствии масляных загрязнений на стенках (убедитесь, что в промывочной воде нет масляных пятен).

 

 

Ферментативная очистка (от остатков белка):
Приготовьте раствор протеазы (например, щелочной протеазы, концентрация 1,5%, температура 45-55 градусов) и введите его в цилиндр и кондиционер. Дайте настояться 30 минут. Каталитическое действие фермента разрушает остатки белка (особенно стойкие комки белка в щелях винтов и отверстиях матрицы).
Используйте специальную нейлоновую щетку (умеренно жесткую, чтобы не поцарапать компоненты), чтобы почистить отверстия матрицы и резьбу винтов, чтобы убедиться в отсутствии остатков белка. (После очистки протрите белой бумагой. Если желтых пятен нет, изделие считается годным.)

 

 

Промывка при высокой-температуре и-давлении:
Используйте машину для очистки при высокой-температуре и-давлении (температура воды 80–90 градусов, давление 0,8–1,0 МПа) для промывки внутренней стенки цилиндра, шнека и формы. Сосредоточьтесь на очистке уплотнительных поверхностей на обоих концах цилиндра и в области подшипника винта, чтобы убедиться, что на них нет масла и нагара.
Продуйте ребра охладителя потоком воздуха при высокой-температуре и-давлении (температура 70–80 градусов, давление 0,6–0,8 МПа), чтобы удалить прилипшее масло и пыль и восстановить эффективность отвода тепла.

 

 

Уход за пассивацией (завершается в течение 2 часов после очистки):
Протрите поверхности цилиндра, шнека и формы пищевым пассивирующим веществом -класса (например, раствором дигидрофосфата натрия, концентрация 2 %), чтобы образовалась защитная пленка, предотвращающая образование ржавчины на компонентах, подвергающихся воздействию воздуха после удаления остатков масла.
Нанесите масло, ингибирующее пищевую -ржавчину- (например, минеральное масло), на такие компоненты, как насос для смазки и смесительный бак, чтобы предотвратить ржавчину и загрязнение корма во время последующего производства.

 

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт в производстве линий по производству кормовых гранул для птицы, что значительно снижает заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и-качественного обслуживания как крупных отечественных ферм, так и трансграничных компаний по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена линии по производству корма для домашних животных?

Цена варьируется примерно от 10 000 до 33 000 долларов США.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас