Какие действия нам следует предпринять, если размер частиц на моей автоматической линии по производству куриных кормов не соответствует размеру?

 

 

На линии по производству кормов для скота и птицы, даже если сырье соответствует требованиям и оборудование работает правильно, неправильные параметры процесса,-такие как колебания температуры кондиционирования или слишком высокая скорость подачи-все равно могут привести к неравномерному размеру гранул. Многие производственный персонал корректирует параметры на основе опыта, не замечая корреляции между этими параметрами, что усугубляет проблему. Фактически, благодаря точному контролю ключевых параметров процесса, таких как кондиционирование, подача и охлаждение, можно эффективно улучшить однородность гранул.

 

 

1. Нестабильная температура кондиционирования и расход пара.

 Причины: Колебания давления парового котла (например, от 0,5МПа до 0,3МПа) приводят к недостаточной подаче пара в кондиционер, вызывая колебания температуры сырья (от 80 до 65 градусов). Когда температура слишком высока, крахмал в сырье -избыточно клейстеризуется, что приводит к чрезмерной вязкости и к тому, что экструдированные гранулы легко слипаются и образуют грубые частицы. При слишком низкой температуре скорость клейстеризации крахмала недостаточна (ниже 70%), сырье имеет плохую вязкость, легко распадается на фрагменты и имеет значительные различия в размерах частиц.

 

 Решение: Установить на паропроводе клапан стабилизации давления, чтобы давление пара оставалось стабильным на уровне 0,4-0,6 МПа; установить на выходе кондиционера датчик температуры для контроля температуры сырья в режиме реального времени и регулирования ее на уровне 75-85 градусов (небольшие отклонения в зависимости от сырья; 75-80 градусов для высококрахмалистого сырья и 80-85 градусов для высокобелкового сырья); если температура слишком низкая, соответственно увеличить расход пара (контролируется по расходомеру пара, добавляя 5-8 кг пара на 100 кг сырья); если температура слишком высокая, уменьшите использование пара, чтобы гарантировать, что степень желатинизации крахмала сырья после кондиционирования достигнет более 80%.

 

 

2. Колебания скорости подачи или несоответствие оборудования.

 Причины: неисправный преобразователь частоты питателя приводит к колебаниям скорости подачи (например, от 30 об/мин до 45 об/мин); При слишком высокой скорости в барабане скапливается слишком много материала, и часть материала выдавливается, не сжимаясь полностью, образуя крупные частицы; когда скорость слишком низкая, материал в бочке заполняется недостаточно, и прижимные ролики не могут равномерно захватывать материал, легко образуя мусор; Скорость подачи не соответствует скорости шнека (например, скорость шнека 300 об/мин, скорость подачи только 20 об/мин), что приводит к неравномерному распределению материала в цилиндре.

 

 Решение: Проверьте преобразователь частоты питателя, замените неисправные компоненты и обеспечьте стабильную скорость подачи (диапазон колебаний меньше или равен ±2 об/мин); отрегулируйте скорость подачи в соответствии со скоростью шнека, например, когда скорость шнека составляет 300 об/мин, контролируйте скорость подачи на уровне 30-35 об/мин (определяется в ходе производственных испытаний, обеспечивая степень заполнения цилиндра сырьем 80-85%); установите датчик уровня материала на выходе питателя, чтобы контролировать количество сырья в бочке в режиме реального времени, автоматически увеличивая скорость подачи, когда уровень материала слишком низкий, и уменьшая скорость, когда уровень материала слишком высок, чтобы поддерживать стабильный уровень материала.

 

3. Чрезмерная скорость охлаждения или неравномерный поток воздуха.
 Причины: вентилятор охлаждения имеет чрезмерный поток воздуха (более 4000 м³/ч) или время охлаждения слишком короткое (менее 8 минут), в результате чего частицы с высокой-температурой (90 градусов) быстро охлаждаются до 20 градусов. Большая разница температур вызывает неравномерное напряжение внутри частиц, что приводит к растрескиванию (скорость растрескивания превышает 10%) и образованию обломков. Неравномерное распределение воздушного потока внутри охладителя (например, недостаточный поток воздуха в углах) приводит к тому, что некоторые частицы недостаточно охлаждаются, что делает их склонными к слипанию и образованию крупных частиц, в то время как некоторые частицы переохлаждаются, что делает их склонными к разрушению и приводит к неравномерному размеру частиц.

 

 Решение: Уменьшите расход воздуха охлаждающего вентилятора до 3000–3500 м³/ч и увеличьте время охлаждения до 12–15 минут, чтобы температура частиц медленно падала до комнатной температуры (разница температур меньше или равна 5 градусам); проверьте перегородки внутри охладителя и отрегулируйте их угол, чтобы обеспечить равномерное распределение воздушного потока (проверив скорость ветра в разных местах охладителя, разница должна быть меньше или равна 1 м/с); после охлаждения просейте частицы (используя стандартное сито, например сито 4 мм для частиц размером 4 мм) и верните частицы меньшего размера в смеситель для вторичной грануляции, чтобы улучшить скорость распределения частиц по размерам.

 

 

 

 

 

Компания «МИКИМ» имеет большой опыт работы на линиях по производству кормовых гранул для птицы, что позволяет значительно снизить заболеваемость птицы. Ее оборудование не только широко используется в различных отраслях промышленности внутри страны, но также экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, Африку и Южную Америку, заслужив высокую репутацию на международном уровне. Это глобальное присутствие не только демонстрирует адаптируемость и конкурентоспособность ее продукции, но также демонстрирует опыт компании в адаптации к разнообразным рыночным стандартам и условиям логистики, что позволяет ей обеспечивать стабильную цепочку поставок для своих зарубежных клиентов. MIKIM может использовать свою глобальную сервисную сеть для обеспечения стабильного и высокого-качества обслуживания, независимо от того, обслуживаете ли вы крупные отечественные фермы или трансграничные-компании по производству кормов.

 

Для получения дополнительной информации о разработке технологического процесса, расположении оборудования, планах строительства завода, ценах на индивидуальное оборудование или предложениях по проектам «под ключ», пожалуйста, свяжитесь с нами!!!

 

 

 

1. Какова цена линии по производству кормов для пеллет?

Цена варьируется примерно от 7000 до 25 000 долларов.

2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.

 

 

Свяжитесь сейчас