Линия по производству кормов для аквакультуры производительностью 3-4 т/ч

Эта линия по производству кормов для аквакультуры производительностью 3–4 т/ч представляет собой комплексное промышленное решение, предназначенное для производства кормов для аквакультуры в средних масштабах. Он обеспечивает эффективную производственную систему для производства питательно сбалансированных кормов для различных водных видов, включая рыбу, креветок и крабов.

 

Производственный процесс включает измельчение сырья, автоматическое дозирование, смешивание, двухшнековую экструзию, сушку гранул, добавление приправ и охлаждение. Централизованная система управления ПЛК обеспечивает точную работу, стабильную работу и постоянное качество продукции на протяжении всего производственного процесса.

Экструзионная линия для производства пеллет Aquafeed может перерабатывать различное сырье, включая рыбную муку, соевую муку, кукурузу, пшеничную муку и рисовые отруби. Он производит плавающие, тонущие и медленнотонущие кормовые гранулы диаметром от 0,5 мм до 9 мм. Благодаря точному контролю плотности гранул, стабильности воды и удержания питательных веществ эта система производства кормов для аквакультуры отвечает требованиям современной коммерческой аквакультуры.

 

Испытание производственной линии Aquafeed производительностью 3-4 т/ч для клиента на Ближнем Востоке

 

 

 

меня интересует эта строка

 

 

 

Линия состоит из 17 интегрированных процессоров. Каждая машина производится на заводе Mikim в Тяньцзине под контролем качества ISO 9001.

 

ЭЛЕМЕНТ	Справочное фото	НАЗВАНИЕ МАШИНЫ	ПАРАМЕТР МАШИНЫ	Примечания
1		Капля воды дробилка	Основная мощность: 55kw	1. Камера измельчения каплевидной формы. Улучшает поток материала и эффективность измельчения. По сравнению с камерами традиционной конструкции производственная мощность может увеличиться до 20%. 2. Износостойкие зубчатые входные пластины. Увеличьте ударную нагрузку и сдвиг материала, одновременно уменьшив циркуляцию материала внутри камеры измельчения. 3. Система подачи воздуха на конце вала. Улучшает поток воздуха внутри камеры измельчения, повышая эффективность измельчения и уменьшая перегрев. 4. Несколько конфигураций ротора и сита. Для производства кормов для аквакультуры и животноводства доступны различные зазоры между молотом и ситом и конфигурации ротора. 5. Износостойкие молотки. Изготовлен из легированной стали с покрытием из карбида вольфрама для продления срока службы и снижения частоты замены. 6. Система защитной блокировки. Предотвращает работу при открытой смотровой дверце, повышая безопасность оператора во время технического обслуживания.
2		Ковшовый винтовой элеватор	Длина: 3м Мощность: 2,2 кВт Вес: 150 кг Размеры: 3,2 х 0,5 х 0,5 м.	Подача измельченного материала в смеситель
3		U-образный горизонтальный смеситель	Производительность: 1000 кг/партия. Мощность: 7,5 кВт Размеры: 3,2*1,1*2,2 м. Вес: 1000 кг	Смешивание сухих ингредиентов.Достигает коэффициента вариации смешивания (CV) 5–7%, обеспечивая равномерное распределение ингредиентов перед экструзией. Конструкция лопасти с одним валом обеспечивает тщательное смешивание порошков, пищевых продуктов и микроингредиентов, включая витамины и минеральные премиксы.
4		Ведро лифт	Мощность: 2,2 кВт	Переносит смешанную сухую смесь из миксера в загрузочный бункер экструдера. Изготовлен из стальной пластины толщиной 2 мм и снабжен ковшами из износостойкого нейлона для непрерывной и стабильной подачи материала на стадию экструзии.
5		Двухшнековый экструдер для плавающего корма для рыбы мокрого типа   (Также мы предлагаемэкструдеры сухого типадля клиентов, которым не требуется кондиционирование паром.)	Производительность: 3-4 т/ч Основная мощность: 55 кВт Резак: 1,5 кВт Кормление: 1,5 кВт Кондиционер: 3 кВт Всего: 61кВт   Требуется паровой котел или парогенератор.	1. Паровая экструзия. Высокотемпературный пар предварительно кондиционирует сырье перед экструзией, улучшая желатинизацию крахмала, увеличивая производственную мощность и помогая снизить микробное загрязнение. 2. Широкая совместимость рецептур. Двухшнековая экструзионная система обеспечивает точный контроль температуры и интенсивное перемешивание, помогая защитить термочувствительные питательные вещества. Он может перерабатывать широкий спектр составов кормов, включая материалы с высокой влажностью, высоким содержанием масла, высокой вязкостью или большими вариациями размера частиц, которые трудно перерабатывать с помощью одношнекового экструдера. 3. Постоянное качество пеллет. В процессе экструзии производятся гранулы с однородной внутренней структурой, гладкой поверхностью и одинаковым размером. Желатинизация крахмала может достигать более95%, улучшая стабильность гранул и поддерживая усвояемость питательных веществ рыбами, креветками и другими водными видами. 4. Стабильная работа и простота очистки. Сцепленные двойные шнеки непрерывно транспортируют материалы через цилиндр, снижая риск скопления и засорения материала. Конструкция самоочищающегося шнека сводит к минимуму количество остатков внутри цилиндра, ускоряя рутинную очистку и сокращая время простоя между производственными партиями. 5. Длительный срок службы Стабильная транспортировка материала снижает трение между шнеками и гильзой цилиндра, что приводит к снижению износа и увеличению срока службы по сравнению с традиционными одношнековыми экструзионными системами. 6. Гибкое производство пеллет. Заменяя матрицу, экструдер может производить кормовые гранулы различного диаметра и формы, чтобы удовлетворить потребности в кормлении различных водных видов и стадий роста.
6		Пневматический конвейер	Мощность двигателя вентилятора: 2,2 кВт	Пневматический конвейер использует поток воздуха для перемещения кормовых гранул от выхода экструдера к входу в сушилку в рамках непрерывного производственного процесса. Изготовленный из нержавеющей стали, он обеспечивает надежную транспортировку материала, хорошую коррозионную стойкость и простоту обслуживания.
7		Машина для сушки пеллет для корма для животных	Сушилка: 5-ярусная конструкция / 8 м Мощность нагрева: 45 кВт Мощность двигателя вентилятора: 2,2 кВт × 4 шт. Мощность двигателя конвейера: 3 кВт Размеры: 5,5*1*2 м. Вес: 1,5 т Материал: нержавеющая сталь 304.	Автоматическая сушилка оснащена5-слойный ленточный конвейер с сеткой 8 мдля непрерывной сушки пеллет. Кормовые гранулы последовательно проходят через каждый слой, обеспечивая достаточное время сушки и сохраняя при этом компактность машины. Температура сушки контролируется автоматически, а скорость конвейера можно регулировать с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП), чтобы регулировать время сушки в соответствии с различными производственными требованиями. Многослойная структура сушки и система циркуляции горячего воздуха обеспечивают равномерное распределение тепла, помогая добиться постоянного снижения влажности на протяжении всего процесса сушки. Сушилка изготовлена ​​из нержавеющей стали, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, гигиеничность и долговечность.
8		Пневматический конвейер	Мощность двигателя вентилятора: 2,2 кВт	Переносит высушенные гранулы из разгрузки сушилки на вход в машину для приправ. Изготовлен из нержавеющей стали для соблюдения гигиенических стандартов при обработке после сушки.
9		Автоматическая машина для приправ с восьмиугольным барабаном	Мощность: 1,5 кВт Вес: 200 кг Время обработки: 5-8 мин/баррель Размеры: 4,5*0,8*1,6м Материал: нержавеющая сталь 304.	1. Равномерное покрытие Вращающийся барабан непрерывно перемешивает кормовые гранулы во время нанесения масла, жидких добавок или порошка приправ, помогая добиться равномерного покрытия и стабильного качества продукции. 2. Автоматическая работа. Барабан для приправ оснащен автоматическим контролем скорости вращения барабана и скорости подачи материала. Система дозирования порошка постоянно перемешивает приправу во время работы, чтобы предотвратить осаждение и обеспечить стабильное нанесение. 3. Конструкция из нержавеющей стали. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, гигиеничность и простоту очистки.
10		Масляный распылитель	Распыление: 0,55 кВт Отопление: 3 кВт Смешивание: 0,55 кВт Всего: 4,1 кВт	Маслораспылительная машина используется для равномерного нанесения масла или других жидких добавок на поверхность кормовых гранул после высыхания. Он включает в себя автоматический нагрев, смешивание и распыление масла, что обеспечивает непрерывный и контролируемый процесс нанесения покрытия, сокращая при этом количество ручных операций. Объем распыления можно регулировать в зависимости от состава корма, что помогает добиться равномерного распределения масла на каждой грануле. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, гигиеничность и простоту очистки.
11		Прилавок охладитель потока	Основная мощность: 2.2kw	Противоточный охладитель используется для снижения температуры и содержания влаги в свежеэкструдированных или гранулированных кормах до уровня, подходящего для хранения и упаковки. Процесс противоточного охлаждения обеспечивает равномерное охлаждение, помогая сохранить качество и стабильность пеллет. Машина отличается стабильной работой, низким энергопотреблением и простотой обслуживания.
12		Конвейер	Основная мощность: 0.75kw	Для подачи охлажденного корма на конвейер.
13		Ведро лифт	Мощность: 2,2 кВт	Ковшовый элеватор это5 mвысокий и построен изСтальная пластина толщиной 2 мм.с износостойкими нейлоновыми ковшами. Он используется для транспортировки сырья на молотковую мельницу, обеспечивая непрерывную и стабильную транспортировку материала во время производственного процесса.
14		Автоматическая упаковочная машина для наполнения пакетов	Система упаковки Производительность упаковки: 200-300 пакетов/час. Точность взвешивания: Статический: ±0,1% Динамический: ±0,2% Электропитание: 380 В, 50 Гц ±2%, 4,5 кВт. Подача сжатого воздуха: 0,6-0,8 МПа Расход сжатого воздуха: 0,2 Нм³/мин. Количество: 1 единица	Конвейер Функция: Транспортировка заполненных мешков на следующий этап обработки. Технические параметры: Длина конвейера: 3000 мм Электропитание: 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт. Количество: 1 единица   Система шитья сумок Модель швейной машины: 35-6A/35-2C Технические параметры: Максимальная скорость шитья: 1600 стежков/мин. Длина стежка: 6,5-11 мм Тип строчки: двухниточный тамбурный шов. Спецификация резьбы: полиэфирная нить 21S/5 и 21S/3. Тип иглы: 80800, 280-250# Электропитание: 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт. Количество: 1 единица   Завершите свою линию с точностью. Этот[Автоматическая упаковочная машина для наполнения пакетов]обеспечивает гравиметрическую точность ±0,2%, гарантируя, что каждый пакет готов к розничной продаже и идеально запечатан.
15		Воздух компрессор	2.2kw	Используется для передачи готовых кормовых гранул в упаковочную машину для автоматической упаковки.
16		Пар генератор	48kw	Паровой котел подает пар в экструдер для кондиционирования сырья перед экструзией.
17		Электрический контроль		Марка двигателя: китайская марка или Siemens (опционально)

 

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

 

 

Категория	Спецификация	Примечания
Общая установленная мощность	Приблизительно. 180–200 кВт (мокрого типа)*	*Зависит от дополнительного оборудования и выбора марки двигателя. Подробный график мощности прилагается к коммерческому предложению.
Расчетное энергопотребление	45–55 кВтч на тонну готового корма*	По полевым данным с действующих линий. Фактический расход зависит от влажности сырья, условий окружающей среды и размера гранул.
Требуется помещение для мастерской	Приблизительно . 30 м (Д) × 18 м (Ш), высота потолка Не менее 8 м.	Включает площадь, занимаемую оборудованием, а также проходы для оператора и доступ для обслуживания. Подробный 2D-чертеж включен в пакет коммерческого предложения.
Требование к фундаменту	Железобетонный пол, несущая нагрузка Не менее 500 кг/м²	Стандартный промышленный пол. Для стандартной конфигурации не требуются специальные котлованы.
Операторов в смену	3–4 человека	Один оператор на станции ПЛК, 2–3 оператора по подаче и упаковке сырья. Обучение включено.
Водоснабжение	Приблизительно. 500–800 л/ч (для выработки пара и очистки)	Требуется источник чистой воды.
Срок изготовления	45–60 дней с момента подтверждения депозита	Зависит от объема заказа и дополнительных настроек.
Установка и ввод в эксплуатацию	20–30 дней на месте	Выполняют 2 инженера Миким. Включает механическую установку, электрическое подключение, испытание всухую и производственную проверку.
Обучение операторов	3–5 дней	Входит в комплект поставки. Охватывает протоколы повседневной эксплуатации, устранения неполадок, технического обслуживания и безопасности.
Гарантия	12 месяцев на полную линию; 24 месяца на основные компоненты (шнеки экструдера, цилиндры, редуктор)	Гарантия распространяется на производственные дефекты. Изнашиваемые детали (молоты, сита, матрицы, нейлон ковша) являются расходными материалами и не подлежат использованию.
Запчасти	В комплект входит один комплект изнашиваемых деталей; Дополнительные детали доставляются в течение 7 рабочих дней	Миким поддерживает специальный склад запасных частей для клиентов по всему миру.
Условия оплаты	Депозит T/T 30%, 70% перед отправкой; Аккредитив по предъявлении подлежит обсуждению для заказов на сумму более 100 000 долларов США.	Гибкие условия могут обсуждаться в зависимости от объема заказа и отношений с покупателем.
Перевозки	Порт покупателя FOB Тяньцзинь/CIF	Количество контейнеров зависит от конфигурации — обычно 2–3 контейнера × 40HQ.

 

 

Схема потока материала

Забор сырья → Измельчение (1) → Подъем (2) → Смешивание (3) → Подъем (4) → Экструзия (5) → Пневматическая транспортировка (6) → Сушка (7) → Пневматическая транспортировка (8) → Приправа (9) + Распыление масла (10) → Охлаждение (11) → Транспортировка (12) → Подъем (13) → Автоматическая упаковка (14) → Склад готовой продукции

↕ Коммунальные услуги: воздушный компрессор (15) + паровой котел (16) + управление ПЛК (17)

 

 

 

 

Мы предлагаем два типа экструдеров: экструдер сухого типа (без пара) и экструдер мокрого типа (с паром). Принципы работы обоих типов описаны ниже..

 

Особенность	Мокрый тип (паровой)	Сухой тип (без пара)
Желатинизация крахмала	Больше или равно 95 %	85%–92%
Пропускная способность (тот же размер двигателя)	Выше	Ниже
Стабильность воды в гранулах	>12 часов	8–12 часов
Гибкость рецептуры	Высокий (высокое содержание масла, высокая влажность — ОК)	Умеренный
Требования к утилитам	Требуется паровой котел	Бойлер не нужен
Стоимость обслуживания	Нижний (меньший механический износ)	Выше (больше фрикционного износа)
Рекомендуется для	Комбикормовые заводы, корма экспортного качества	Малые и средние фермы, производство кормов на месте

 

☆Подробное техническое сравнение см.:Машина для изготовления гранул для корма для рыбы мокрого и сухого типа: полное сравнение

 

 

 

20 лет отраслевого опыта

Обладая более чем 20-летним опытом работы в отрасли, компания Mikim Machinery эксклюзивно разрабатывает и производит оборудование для переработки кормов. В отличие от поставщиков оборудования общего назначения, которые рассматривают оборудование для кормления как одну из многих линеек продукции, переработка кормов является нашей единственной целью. Такая специализация означает, что наша команда инженеров понимает важные нюансы: влияние соотношения L/D шнека на желатинизацию крахмала, оптимальную скорость кончика молотка для различных уровней твердости зерна и скорость потока охлаждающего воздуха, предотвращающую растрескивание гранул.

 

Глобальное развертывание, локальная поддержка

Наши производственные линии работают во все большем числе стран. Мы ввели в эксплуатацию линии в Камеруне, США, Польше, Бразилии, Южной Корее, Замбии, Индии и по всей Юго-Восточной Азии. Каждый монтаж выполняется собственными инженерами Микима — мы не передаем пуско-наладочные работы третьим лицам. После передачи пожизненная техническая поддержка доступна через WhatsApp, электронную почту и видеозвонок, а запасные части будут отправлены в течение 7 рабочих дней.

 

Сертифицированный менеджмент качества

Наше производственное предприятие в Тяньцзине работает в соответствии со стандартом управления качеством ISO 9001:2015. Вся конструкционная сталь имеет сертификаты проката. Электрические компоненты поставляются Schneider, Siemens или эквивалентными поставщиками первого уровня. Перед упаковкой в ​​ящики каждый экструдер проходит 4-часовое непрерывное испытание. Сертификация CE охватывает всю линейку продуктов для доступа на рынок ЕС.

 

Прозрачные коммерческие условия

Мы публикуем диапазоны цен, сроки поставки и условия гарантии на страницах наших продуктов, поскольку считаем, что информированные покупатели становятся лучшими партнерами. Линия 3–4 T/H колеблется отОт 55 000 до 80 000 долларов СШАв зависимости от конфигурации (тип мокрой/сухой смазки, марка двигателя, дополнительное оборудование). Подробное ценовое предложение с техническими данными оборудования предоставляется в течение 2 рабочих дней с момента запроса.

 

 

 

 

Экструдеры для плавающего корма для рыб как сухого, так и мокрого типа подходят для производства плавающих и тонущих кормовых гранул для широкого спектра водных видов, включая тилапию, белого амура, обыкновенного карпа, карася, сома и креветок. Их также можно использовать для производства сухих кормов для кошек и собак.

 

Экструдеры-экструдеры для плавающих кормов для рыб мокрого типа обеспечивают большую гибкость в рецептуре и особенно подходят для производства высококачественного корма для лосося, радужной форели, угря, морского окуня, морского окуня, палтуса, осетра, змееголова, крабов, различных мальков, ценных декоративных рыб и пушных животных, таких как лисы. Их превосходные кулинарные качества и желатинизация крахмала делают их идеальными для применения в кормах для аквакультуры премиум-класса.

 

Кормовые гранулы, производимые на этой линии, подходят для широкого спектра коммерческих видов водных животных:

 

Вид Категория	Примеры	Рекомендуемый тип пеллет
Пресноводная рыба	Тилапия, Карп, Сом, Белый амур, Карась	Плавающий/Медленно тонущий
Морская рыба	Морской окунь, морской окунь, лосось, форель, палтус, осетр, угорь, змееголов	Медленно тонущий / тонущий
Ракообразные	Креветка, Креветка, Краб	Тонущий
Декоративная рыба	Кои, Золотая Рыбка, Тропическая Рыба	Плавающий/Медленно тонущий
Корм для домашних животных (опционально)	Собака, Кот	Плавающий / Различные формы

 

 

 

Мы поставляем широкий ассортимент индивидуальных матриц для производства кормов для водных животных и домашних животных. Доступны матрицы для кормов для водных животных диаметром от 0,5 мм до 9 мм для производства кормовых гранул для рыбы, креветок и крабов. Формы для кормов для домашних животных могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в различных формах, включая гранулы треугольной, костяной, квадратной, сердцевидной и круглой формы.

 

Размер пеллет и матрица применения

 

Диаметр гранул	Целевая стадия животного	Тип пеллет
0,5 – 1,0 мм	Мальки и личинки	Медленно тонущий / Плавающий
1,5 – 3,0 мм	Молодь рыб/мелкие виды	Плавающий/Медленно тонущий
3,0 – 6,0 мм	Стадия роста	Плавающий
6,0 – 9,0 мм	Взрослая особь/маточное стадо	Плавающий / Тонущий

Специальные матрицы доступны для форм кормов для домашних животных, включая косточки, треугольники, квадраты, сердца и звезды.

 

Достигнутые стандарты качества пеллет

 

Параметр качества	Типичное значение	Метод испытания
Желатинизация крахмала	Больше или равно 95 % (мокрый тип)	Амилоглюкозидазный метод
Стабильность воды	>12 часов (плавающие гранулы)	Статическое погружение в воду при температуре 25 градусов.
Индекс долговечности пеллет (PDI)	Больше или равно 98 %	Тест на галтовочную коробку
Объемная плотность (плавающая)	0,35–0,55 г/см³	Гравиметрический
Объемная плотность (тонущая)	0,55–0,75 г/см³	Гравиметрический
Содержание влаги (окончательное)	8%–10%	Сушка в духовке при температуре 105 градусов.

 

 

 

 

 

Загрузить практические примеры клиентов

 

 

В1: Какова цена линии по производству кормов для аквакультуры производительностью 3–4 т/ч?

Полная линия по производству кормов для аквакультуры стоит от 55 000 до 80 000 долларов США на условиях FOB Тяньцзинь, в зависимости от конфигурации:
● Экструдер мокрого типа и экструдер сухого типа.
●Выбор марки двигателя (китайский стандарт или Siemens)
●Дополнительное оборудование (автоматическая система дозирования, крошка, устройство предварительной очистки)
Подробное коммерческое предложение с построчной ценой предоставляется в течение 2 рабочих дней с момента получения вашего профиля сырья и целевых характеристик выпуска.

☆ Свяжитесь с нами для получения последней котировки.

 

В2. Какие размеры корма для рыб может производить эта линия по производству пеллет Aquafeed?

Линия производит гранулы диаметром от 0,5 мм до 9,0 мм путем замены фильеры экструдера. Это охватывает весь спектр кормов для мальков (0,5–1,0 мм) через несовершеннолетних (1,5–3,0 мм) на корм для взрослых производителей (3,0–9,0 мм). Все три типа плавучести -плавающие, медленно тонущие и тонущие- достижимы на одном и том же экструдере путем регулирования влажности, температуры и скорости шнека.

 

В3: Как контролировать температуру экструдера во время работы?

Температура экструдера регулируется с помощью трех взаимодействующих переменных: скорости подачи (контролируется частотно-регулируемым приводом питателя), содержания влаги (скорость впрыска пара в мокром типе / добавление воды в сухом типе) и зон нагрева цилиндра (электрические нагреватели с независимыми регуляторами температуры). Интерфейс ПЛК отображает температуру в режиме реального времени в каждой зоне ствола. Оператор корректирует заданные значения в зависимости от используемой рецептуры. В экструдерах мокрого типа парокондиционер предварительно нагревает материал до 70–90 градусов перед его подачей в цилиндр, снижая количество тепла, требуемое от трения и нагревателей цилиндра.

 

Вопрос 4. В чем разница между экструдером для плавающего корма для рыбы сухого и мокрого типа?

Мокрый тип (с паром) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 часов), меньший механический износ шнеков и цилиндров, а также возможность обработки сложных составов с высоким содержанием масла или влаги. Требуется паровой котел.

Сухой тип (без пара)экструдеры полностью полагаются на механическое трение для выработки тепла - материал достигает 120–160 градусов только за счет сдвига шнека. Они проще механически, не требуют котла и подходят для работы в условиях ограниченной инфраструктуры. Однако клейстеризация крахмала ниже (85–92%), производительность снижается при том же размере двигателя, а износ шнека/цилиндра выше. Лучше всего подходит для малых и средних ферм, производящих корма для собственного использования.

 

☆Нажмите, чтобы узнать больше о различиях между экструдерами сухого и мокрого типа.

 

Вопрос 5: От чего зависит, будут ли гранулы плавать или тонуть?

Как процесс экструзии, так и состав корма способствуют плавучести. Во время экструзии быстрое падение давления на выходе из головки приводит к быстрому испарению внутренней влаги, создавая пористую структуру, обеспечивающую плавучесть - гранулы с плотностью ниже 1,0 г/см³ будут плавать. Оператор может контролировать расширение, регулируя температуру ствола, содержание влаги и скорость шнека. Состав также имеет значение: более высокое содержание крахмала (более или равное 25%) способствует расширению, в то время как более высокие уровни жира и белка увеличивают плотность и способствуют опусканию. На практике плавающие гранулы производятся при более высоких температурах экструзии (130–160 градусов) и умеренной влажности, тогда как тонущие гранулы требуют более низких температур и более высокой влажности для подавления расширения.

 

В6: Предлагаете ли вы небольшие экструдеры для кормления плавающей рыбы для пробного или мелкосерийного производства?

Да. Мы производим небольшие одношнековые экструдеры для корма для рыбы сухого типа производительностью от 40 до 800 кг/час как в электрическом, так и в дизельном исполнении. Они подходят для производства кормов на фермах, исследовательских испытаний и тестирования выхода на рынок. Технические характеристики смотрите на наших страницах с описанием небольших экструдеров.

• Посмотреть электрический экструдер для кормления мелкой рыбы
• Посмотреть дизельsМашина для производства пеллет для корма для рыбы в торговом центре

 

Вопрос 7. Могут ли только электрические машины для производства плавающих кормов для рыб производить плавающие гранулы?

Нет. Наши электрические и дизельные экструдеры для плавающих кормовых гранул для рыб могут производить плавающие кормовые гранулы с превосходной плавучестью.Нажмите здесь, чтобы загрузить отчет об испытаниях плавающих характеристик пеллет, произведенных на машинах обоих типов.

 

В8: Может ли эта линия по производству кормовых гранул для аквакультуры производить корм для домашних животных, а также корм для рыб?

Да. Двухшнековый экструдер может обрабатывать как корма для аквакультуры, так и сухие корма для домашних животных (собак и кошек). Переход с корма для аквакультуры на корм для домашних животных требует очистки линии, замены матрицы и регулировки параметров экструзии. Доступны специальные матрицы для форм кормов для домашних животных (кость, треугольник, сердце, квадрат). Некоторые из наших клиентов эксплуатируют линии по производству смешанного корма для аквакультуры и домашних животных на одной установке Mikim.

В9: Какова ваша политика послепродажной поддержки?

На каждую линейку предоставляется 12 месяцев полной гарантии (24 месяца на основные компоненты). По истечении гарантийного срока мы предоставляем пожизненную бесплатную техническую поддержку: наши инженеры доступны через WhatsApp, электронную почту и видеозвонок в рабочие часы Пекина (GMT+8). Запасные части доставляются в течение 7 рабочих дней с нашего склада в Тяньцзине. В случае срочных поломок мы можем организовать приезд инженера к вам на объект в течение 5 рабочих дней (расходы за счет покупателя после окончания гарантийного срока).

В10: Могу ли я посетить ваш завод и увидеть работу линии перед заказом?

Да, добро пожаловать на нашу фабрику. Вы можете увидеть машины в стадии сборки, стать свидетелем пробного запуска экструдера и осмотреть готовые машины, упаковываемые в ящики для отправки. Мы также можем организовать посещение действующих линий в близлежащих регионах, где клиенты дали согласие на ознакомительные посещения. Пожалуйста, свяжитесь с нами по крайней мере за 2 недели, чтобы согласовать график посещения.

 

Скачать отчет об испытаниях

 

 

 

Визит к клиенту

 

 

Квалификационный сертификат

 

 

Доставка и послепродажная поддержка

 

 

горячая этикетка : Линия по производству кормов для аквакультуры 3-4 т/ч, Китай Линия по производству кормов для аквакультуры 3-4 т/ч производители, поставщики, завод, Производственная машина для экструдеров животных, Рыбная кормовая машина, Интеграция производства рыбного корма, Линия производства рыб, Рыба плавающей за едой, Линия производства рыбных продуктов