Завод по производству аквакормов производительностью 5-10 т/ч

 

Линия по производству кормов для аквакультуры производительностью 5-10 т/ч состоит из следующего оборудования: Миксер → Ковшовый элеватор → Паровой кондиционер → Экструдер для подачи влажного- типа → Пневматический конвейер → Сушилка → Пневматический конвейер → Двухбарабанная машина для приправ с масляным распылителем → Пневматический конвейер → Противоточный охладитель → Ленточный конвейер → Ковшовый элеватор → Упаковочная машина

 

 

 

Технические характеристики линии по производству кормов для аквакормов производительностью 5–10 т/ч

 

 

ЭЛЕМЕНТ	Справочное фото	НАЗВАНИЕ МАШИНЫ	ПАРАМЕТР МАШИНЫ	Примечания
1		Капля воды дробилка	Основная мощность: 75 кВт	1. Высокая эффективность измельчения Оптимизированная камера измельчения каплевидной формы- улучшает поток материала, повышает эффективность измельчения и снижает потребление энергии. 2. Равномерный размер частиц Производит мелкие, однородные частицы, отвечающие требованиям к размеру частиц при производстве кормов для аквакультуры и улучшающих качество гранул. 3. Широкая совместимость материалов. Подходит для измельчения широкого спектра кормовых ингредиентов, включая кукурузу, пшеницу, соевую муку, рисовые отруби и рыбную муку. 4. Прочные изнашиваемые детали. Высококачественные-молоты и сита обладают превосходной износостойкостью, что обеспечивает более длительный срок службы и снижение затрат на техническое обслуживание. 5. Низкий уровень шума и стабильная работа. Прецизионный-сбалансированный ротор снижает вибрацию и шум, обеспечивая плавную, стабильную и надежную работу. 6. Простая замена экрана Быстро-открывающаяся инспекционная дверца и-удобная конструкция экрана позволяют быстро заменить экран, сокращая время обслуживания и время простоя. 7. Высокая емкость Доступно несколько моделей, отвечающих требованиям производительности как небольших комбикормовых заводов, так и крупных-линий по производству экструзии кормов для аквакультуры производительностью 5–10 т/ч. 8. Низкая стоимость обслуживания. Простая конструкция и легкий доступ к ключевым компонентам сокращают время и затраты на техническое обслуживание.
2		Винтовой конвейер	Длина: 3м Мощность: 2,2 кВт Вес: 150 кг Размеры: 3,2 х 0,5 х 0,5 м.	Подача измельченного материала в смеситель
3		U-образный горизонтальный смеситель-питатель	Производительность: 2000 кг/партия. Мощность: 15 кВт Размеры: 3,3*1,5*2,3 м. Вес: 1,5 т	Смешивание сухих ингредиентов.Достигает коэффициента вариации смешивания (CV) 5–7%, обеспечивая равномерное распределение ингредиентов перед экструзией. Конструкция лопасти с одним-валом обеспечивает тщательное смешивание порошков, шротов и микро-ингредиентов, включая витамины и минеральные премиксы.
4		Ковшовый элеватор вертикального типа	Мощность: 2,2 кВт	Переносит смешанную сухую смесь из миксера в загрузочный бункер экструдера. Изготовлен из стальной пластины толщиной 2 мм и снабжен ковшами из износостойкого-нейлона, обеспечивающими непрерывную и стабильную подачу материала на стадию экструзии.
5		Двухшнековая плавающая машина для рыбы мокрого-типа	Производительность: 5-10 т/ч Мощность: 160 кВт   Требуется паровой котел или парогенератор.	Экструдер мокрого-типа с двойной-шнековой подачей оснащен автоматической системой впрыска воды и пара, модульными шнековыми элементами и сегментированным цилиндром с независимым контролем температуры для точного нагрева и охлаждения. Оснащенный многослойным-кондиционером из нержавеющей стали, он обеспечивает превосходное смешивание материалов, высокую желатинизацию крахмала и стабильную производительность экструзии. Двухшнековая-конструкция обеспечивает превосходную способность-самоочистки, позволяет работать с широким спектром сырья и рецептур, а также производить высококачественные-плавающие, тонущие и медленно-кормовые корма для воды с постоянным размером и плотностью гранул.
6		Пневматический конвейер	Мощность двигателя вентилятора: 2,2 кВт	Оснащенный высокоэффективным-поворотным шлюзом, износостойким-транспортным трубопроводом и мощным центробежным вентилятором, пневматический конвейер обеспечивает быструю, непрерывную и-перенос материала без пыли. Его закрытая система транспортировки сводит к минимуму потери и загрязнения материала, обеспечивая при этом стабильную подачу между экструдером, сушилкой, охладителем и системой нанесения покрытия.
7		Сушилка для пеллет для аквакультуры	Сушилка: 5-ярусная конструкция / 10 м Мощность нагрева: 75 кВт Мощность двигателя вентилятора: 3 кВт × 6 шт. Мощность двигателя конвейера: 5,5 кВт   Материал: нержавеющая сталь 304.	Имеет 5-слойную сушильную камеру длиной 10-метров с сетчатой ​​лентой из пищевой нержавеющей стали, двухслойной изоляционной структурой и автоматической системой контроля температуры. Он обеспечивает равномерное распределение тепла, эффективное удаление влаги, низкое энергопотребление и стабильные результаты сушки при сохранении качества пеллет.
8		Пневматический конвейер	Мощность двигателя вентилятора: 2,2 кВт	Переносит высушенные гранулы из разгрузки сушилки на вход в машину для приправ. Изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает соблюдение гигиенических стандартов при обращении с изделием после-сушки.
9		Машина для приправы барабанного типа для кормовых гранул	Мощность: 1,5 кВт Вес: 200 кг Время обработки: 5-8 мин/баррель Размеры: 4,5*0,8*1,6м Материал: нержавеющая сталь 304.	1. Равномерное покрытие Вращающийся барабан непрерывно перемешивает кормовые гранулы во время нанесения масла, жидких добавок или порошка приправ, помогая добиться равномерного покрытия и стабильного качества продукции. 2. Автоматическая работа. Барабан для приправ оснащен автоматическим контролем скорости вращения барабана и скорости подачи материала. Система дозирования порошка постоянно перемешивает приправу во время работы, чтобы предотвратить осаждение и обеспечить стабильное нанесение. 3. Конструкция из нержавеющей стали. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, гигиеничность и простоту очистки.
10		Масляный распылитель	Распыление: 0,55 кВт Отопление: 3 кВт Смешивание: 0,55 кВт Всего: 4,1 кВт	сталь, машина для нанесения масляного покрытия объединяет функции нагрева, перемешивания и прецизионного распыления, чтобы обеспечить равномерное распределение масла, улучшить вкусовые качества корма и улучшить удержание питательных веществ, сохраняя при этом стабильную и эффективную работу.
11		Прилавок охладитель потока	Основная мощность: 2,2 кВт	Противоточный охладитель оснащен системой разгрузки из пищевой-нержавеющей стали, регулируемым временем охлаждения и системой автоматического контроля уровня. Использование технологии противоточного охлаждения обеспечивает равномерное охлаждение, эффективно снижает температуру и влажность гранул, сводит к минимуму поломку, а также улучшает стабильность при хранении и качество продукции.
12		Конвейер	Основная мощность: 0,75 кВт	Для подачи охлажденного корма на конвейер.
13		Ведро лифт	Мощность: 2,2 кВт
14		упаковочная машина для упаковки пеллет для корма для рыб	Система упаковки Производительность упаковки: 200-300 пакетов/час. Точность взвешивания: Статический: ±0,1% Динамический: ±0,2% Электропитание: 380 В, 50 Гц ±2%, 4,5 кВт. Подача сжатого воздуха: 0,6-0,8 МПа Расход сжатого воздуха: 0,2 Нм³/мин. Количество: 1 единица	Конвейер Функция: Транспортировка заполненных мешков на следующий этап обработки. Технические параметры: Длина конвейера: 3000 мм Электропитание: 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт. Количество: 1 единица   Система шитья сумок Модель швейной машины: 35-6A/35-2C Технические параметры: Максимальная скорость шитья: 1600 стежков/мин. Длина стежка: 6,5-11 мм Тип строчки: Двухниточный тамбурный шов-. Спецификация резьбы: полиэфирная нить 21S/5 и 21S/3. Тип иглы: 80800, 280-250# Электропитание: 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт. Количество: 1 единица
15		Воздух компрессор	2,2 кВт	Используется для передачи готовых кормовых гранул в упаковочную машину для автоматической упаковки.
16		Пар генератор	48 кВт	Паровой котел подает пар в экструдер для кондиционирования сырья перед экструзией.
17		Электрический контроль		Марка двигателя: китайская марка или Siemens (опционально)

 

Подходящее сырье

 

Производственная линия совместима с широким спектром белковых кормов, зерновых, масел, витаминов, минералов и функциональных добавок для различных рецептур кормов для аквакультуры. Мы предоставляем индивидуальные рецептуры кормов для аквакультуры и домашних животных, а также технические рекомендации для различных стадий роста.

 

Получите больше бесплатного руководства по рецептуре кормов

 

Применение и готовая продукция линии по производству экструзионных кормов для аквакультуры

 

Линия по производству кормовых гранул для аквакультуры производительностью 5-10 т/ч предназначена для производства высококачественных-плавающих, тонущих и медленно тонущих кормов для широкого спектра водных видов. Подходит для производителей коммерческих кормов, производящих корм для тилапии, сома, карпа, белого амура, карася, форели, лосося, морского окуня, морского окуня, креветок, крабов, угрей, осетровых, декоративных рыб и других пресноводных и морских водных животных.

 

 

Характеристики готового корма

 

Элемент	Спецификация
Диаметр гранул	0,5-9 мм
Тип пеллет	Плавающий/тонущий/медленно-тонущий
Емкость	5-10 T/H
Влага	8-10%
Желатинизация крахмала	Больше или равно 90 %
Плавающее время	Регулируемый

 

 

Случай клиента

 

 

Загрузить практические примеры клиентов

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос 1. Почему мои кормовые гранулы все еще влажные после экструзии?

A:

Влажные гранулы после экструзии обычно вызваны такими факторами, как высокая влажность сырья, чрезмерное добавление воды или пара, неправильная скорость подачи, неправильная скорость шнека, неподходящий размер матрицы или недостаточные условия сушки. Температура экструзии является лишь одним из факторов, влияющих на влажность гранул.

Для многих кормовых экструдеров температура составляет около137 градусовможет находиться в пределах нормального рабочего диапазона. Однако идеальная температура экструзии зависит от формулы сырья, сырья, содержания влаги и типа экструдера.

• ДляЭкструдер для корма для рыбы мокрого типаГранулы обычно покидают экструдер с более высокой влажностью, и их необходимо обрабатывать в сушилке до тех пор, пока конечное содержание влаги не достигнет примерно8-10%.
• ДляЭкструдер сухого-корма для рыбыsЧрезмерная влажность гранул может указывать на то, что влажность сырья слишком высока, добавлено слишком много воды или требуется регулировка скорости подачи и скорости шнека.

Если проблема не исчезнет, ​​пожалуйста, сообщитемодель экструдера, формула корма, размер гранул, влажность сырья, а также используете ли вы экструдер сухого-типа или мокрого-типа.. Наша техническая команда может помочь определить причину и порекомендовать подходящие рабочие параметры.

 

В2. Почему мои плавающие кормовые гранулы для рыб тонут, а не плавают?

A:
Плавающие характеристики в основном зависят от расширения при экструзии, желатинизации крахмала, плотности гранул и условий сушки. Если гранулы тонут, возможные причины включают недостаточное содержание крахмала в рецептуре, низкую температуру экструзии, недостаточный контроль влажности, неправильную скорость шнека или неадекватную сушку.

Для производства кормов для плавающих рыб важно использовать сырье с подходящим содержанием крахмала и правильными параметрами экструзии для достижения стабильной плавучести. Корректировка формулы, уровня влажности и условий экструзии может помочь улучшить плавучесть гранул.

 

Вопрос 3. Какое сырье можно использовать для производства кормовых гранул для аквакорма?

A:
Экструдеры Aquafeed могут перерабатывать широкий спектр кормовых ингредиентов, включая рыбную муку, соевую муку, кукурузную муку, пшеничные и рисовые отруби, муку из маниоки и другие источники белка или энергии.

Точная формула зависит от целевого вида, стадии роста и потребностей в питании. Наша команда может помочь предложить подходящие рецептуры кормов для рыб, креветок и других водных животных, исходя из ваших производственных требований.

 

Вопрос 4. Какова производственная мощность вашего экструдера для кормов для аквакультуры?

A:
Производственная мощность экструдера для кормов для аквакультуры зависит от модели машины, формулы сырья, размера гранул и условий эксплуатации. Маленькие экструдеры для плавающих кормов для рыб сухого типа подходят для небольших ферм с производительностью около40-200 кг/ч, в то время как более крупное оборудование для производства кормов для рыбы мокрого типа может достигать нескольких тонн в час для заводов по производству коммерческих кормов.

Мы можем порекомендовать подходящую модель экструдера в соответствии с требуемой производительностью, доступным источником питания и масштабом производства.

 

 

Вопрос 5. В чем разница между экструдером сухого-типа и мокрого-типа для кормления рыбы?

A:
Основное отличие заключается в процессе экструзии и области применения. Экструдеры сухого-типа не требуют системы парового кондиционирования и подходят для малых и средних-производств кормов для плавучих рыб и отличаются простотой эксплуатации.

Экструдеры мокрого-типа используют обработку паром и обеспечивают лучший контроль температуры, влажности и давления, что делает их пригодными для крупномасштабного-производства и использования специальных кормов, таких как корм для креветок, корм с высоким-жирным содержанием, тонущий корм и ценный-корм для водных животных.

 

 

 

 

 

Производственный цех

 

 

 

Сборочный цех

 

 

Цех испытаний оборудования

 

 

Упаковка и доставка

 

 

 

Квалификационный сертификат

 

 

горячая этикетка : Завод по производству кормов для аквакультуры производительностью 5-10 т/ч, Китай Завод по производству кормов для аквакультуры производительностью 5-10 т/ч производители, поставщики, завод, Производственная машина для экструдеров животных, Рыбная кормовая машина, Интеграция производства рыбного корма, Линия производства рыб, Рыба плавающей за едой, Линия производства рыбных продуктов