В чем разница между гранулятором с плоской матрицей и гранулятором с кольцевой матрицей?
Оставить сообщение
На рынке грануляторов для кормов грануляторы с плоской матрицей и грануляторы с кольцевой матрицей являются двумя наиболее распространенными типами, и многие фермеры и небольшие комбикормовые заводы путают их при выборе модели. Фактически, основное различие заключается в их конструктивном исполнении. В грануляторах с плоской матрицей используется конструкция «плоская матрица + прессование прижимным роликом», а в грануляторах с кольцевой матрицей используется структура «кольцевая матрица + экструзия прижимным роликом». Эти различные структурные конструкции приводят к совершенно разным методам работы и эксплуатационным характеристикам.
Структурные различия в основных компонентах являются наиболее очевидными различиями. Основным компонентом гранулятора с плоской матрицей является горизонтально расположенная круглая плоская матрица (называемая «плоской матрицей»). Цилиндрические отверстия матрицы равномерно распределены по поверхности матрицы, их диаметр обычно составляет 2-8 мм, и при необходимости их можно заменить. Над плоской матрицей установлены прижимные ролики, обычно их 2-3, вращающиеся вокруг центральной оси. Основным компонентом гранулятора с кольцевой матрицей является цилиндрическая кольцевая матрица (называемая «кольцевой матрицей»). Отверстия матрицы равномерно распределены по боковым стенкам кольцевой матрицы. Внутри кольцевой матрицы установлены прижимные ролики, обычно в количестве 2-4, плотно прилегающие к внутренней стенке кольцевой матрицы. Что касается материалов, плоские матрицы в основном изготавливаются из обычной легированной стали или чугуна, что приводит к снижению затрат; кольцевые матрицы, с другой стороны, в основном изготавливаются из высокопрочной легированной стали, азотированной для достижения твердости HRC60 или выше, что обеспечивает превосходную износостойкость.
Разница в принципах-подшипников и методах работы определяет их эффект экструзии. В грануляторе с плоской матрицей двигатель приводит во вращение прижимные ролики через систему передачи. Сырье падает из бункера между плоской матрицей и прижимными роликами. Под действием дробящих валков сырье сжимается в отверстия плоской матрицы и выдавливается снизу с образованием гранул. Этот метод подшипника с «сокрушающей» силой-имеет преимущества простой конструкции и удобства в эксплуатации, но давление экструзии относительно низкое, обычно между 3-5 МПа, а распределение давления неравномерно: более низкое давление на материалы ближе к центральной оси и более высокое давление на материалы дальше от центральной оси. Когда работает гранулятор с кольцевой матрицей, двигатель приводит во вращение кольцевую матрицу, в то время как прижимные ролики, закрепленные на валу, пассивно вращаются вместе с кольцевой матрицей. Сырье падает из бункера внутрь кольцевой матрицы. Под действием центробежной силы, создаваемой вращающейся кольцевой матрицей, и сжимающим действием прижимных роликов сырье проталкивается в отверстия кольцевой матрицы, экструдируется снаружи отверстий, а затем разрезается резаком на гранулы заданной длины. Этот силовой метод «экструзии» приводит к более высокому давлению, достигающему 8-15 МПа, а распределение давления является равномерным, что позволяет полностью экструдировать сырье и придавать ему форму.
Различия в процессе формования приводят к различиям в качестве гранул. Грануляторы с плоской матрицей обычно имеют степень образования гранул от 85 % до 90 %, имеют относительно шероховатую поверхность, меньшую плотность и плохую стойкость к пенообразованию, что делает их пригодными для кратковременного-хранения и использования. Грануляторы с кольцевой матрицей могут достигать степени образования окатышей более 95%, производя более плотные окатыши с более гладкой поверхностью. Их плотность в 1,2-1,5 раза выше, чем у гранул с плоской матрицей, и они обладают высокой устойчивостью к пенообразованию; время стойкости пены кормов для водных животных может достигать более 40 минут, что делает их более подходящими для длительного-хранения и крупномасштабной аквакультуры.
Сопутствующее оборудование




о нас
Визит к клиенту

Почетная грамота

Часто задаваемые вопросы
1. Какова цена машины для производства пищевых гранул?
Цена варьируется примерно от 1500 до 35 000 долларов.
2. Предоставляете ли вы своим клиентам услуги по техническому обслуживанию?
Да, мы предлагаем нашим клиентам комплексное-послепродажное обслуживание.







