Линия по производству кормов для рыб производительностью 1500–2000 кг/ч

Расскажите нам, чем вы кормите, и мы определим размер.Сообщите нашим инженерам о своем ежедневном тоннаже и целевых видах (креветки, лосось, морской окунь, угорь), и мы подберем двухшнековый экструдер и каждую станцию, а затем отправим настроенное предложение.Запросить настроенное предложение

2. Двухшнековая плавающая машина для производства кормов для рыб мокрого- типа: ядро ​​установки высокой-производительности

В двухшнековом экструдере для плавающего корма для рыб MIKIM Wet-типа используются два взаимодействующих шнека, вращающихся в закрытом цилиндре, перед которым в кондиционер подается пар. Два шнека делают то, что один не может: они перемещают липкие, с высоким-жирным, высоким-замесом через ствол без проскальзывания и застревания, и они разрезают материал настолько равномерно, что каждая гранула готовится одинаково.

При производительности 1,5–2 т/ч это имеет значение, поскольку в коммерческих формулах для лосося, угря и морского окуня содержание жира составляет 12–20 процентов, а белка — 40–50 процентов. Одиночный винт борется с этой вязкостью и может заглохнуть или дать неравномерное расширение. Двойной-шнековый шнек обеспечивает стабильную производительность и позволяет увеличить содержание масла без ущерба для целостности гранул.

Двухшнековая машина для переработки плавающих кормов для рыбы мокрого типа также обеспечивает лучший контроль плавучести среди всех типов экструдеров. Регулируя скорость шнека, подачу пара и матрицу, вы можете получать плавучий плавающий корм, медленно-тонущий в средней-воде или плотный тонущий корм из одной машины с постоянной плотностью от партии к партии.

3. Двухшнековый-шнековый экструдер против одношнекового-экструдера для корма для рыбы

Покупатели такой мощности часто сравнивают двухшнековый-мокрый одинарный-винт. Различия конкретны:

• Стабильность пропускной способности.Двойной-шнек обеспечивает номинальную производительность при сложных затираниях; одиночный-шнек теряет производительность при кормах с высоким-жиром.
• Обработка жира.Двойной-шнек легко перерабатывает 12–20 процентов жира. Для одного-винта лучше всего поддерживать уровень ниже 12 процентов.
• Однородность текстуры.Два шнека срезают более равномерно, поэтому мелкие и неровные гранулы падают.
• Расходы.Двойной-винт стоит дороже и требует более квалифицированного оператора. Один-винт дешевле и проще.
• Срок службы.Двухшнековые-цилиндры и шнеки изнашиваются равномерно и служат дольше в тяжелых коммерческих условиях.

При такой мощности, предназначенной для видов премиум-класса, двух-винтовые модели являются более безопасным и долгосрочным-выбором. Если содержание жира в ваших смесях остается ниже 12 процентов, а ваша прибыль ограничена,мокрая одношнековая-линия производительностью 1 т/чможет выполнить работу за меньшие деньги, хотя максимальная производительность значительно ниже 2 т/ч.

4. Двухшнековая плавающая машина для рыбы мокрого- типа и одношнековая машина для производства кормов для рыбы мокрого- типа: когда следует модернизировать

Вопрос обновления на самом деле касается жира, объема и ассортимента продуктов. Переходите от мокрого одинарного-шнека к мокрому двухшнековому-винту, если:

• Ваш ежедневный объем превышает 1,5 т/ч, а производительность одного-шнека становится ограниченной.
• Вы добавляете корма для лосося, угря или морского окуня с содержанием жира более 12 процентов.
• Вы продаете корм другим фермам, и вам необходима последовательность-между-партиями, которая защитит ваш бренд.
• Вы хотите нанести больше масла после-экструзии без мягких гранул.

Оставайтесь на влажном одношнековом-шнековом корме, если подаете тилапию, сома и карпа с производительностью менее 1,5 т/ч по стандартным рецептам. Одиночный-шнек обеспечивает превосходную плавающую подачу при меньших затратах и ​​более простой эксплуатации. Двойной-винт приносит пользу только тогда, когда этого требует приложение.

Если ваша потребность ниже 2 т/ч и стоимость-приведена, также сравнитесухая одношнековая-линия производительностью 40–2000 кг/ч, что полностью исключает котел для наименьшей входной стоимости.

5. Почему Twin-Screw для кормов с высоким-жирным, высоким-белковым содержанием и премиум-класса

Премиум-корма для аквакультуры — это тот случай, когда двухшнековый-шнек окупает себя. Три причины:

• С высоким содержанием жира без удушья.В кормах для лосося и угря требуется 12–20 процентов жира для обеспечения энергии и качества мяса. Двойной-шнек плавно перемещает затирание; одновинтовые-стойки.
• Более высокая усвояемость.Равномерное сдвиговое усилие и кондиционирование паром повышают желатинизацию крахмала более чем на 85 процентов, поэтому рыба перерабатывает больше корма в вес. Более высокий FCR (коэффициент конверсии корма) означает более низкие затраты на кг рыбы.
• Пост-масляное покрытие после экструзии.Пористая экструдированная гранула впитывает распыленный рыбий жир, не теряя формы, позволяя достигать энергетических целей, чего не могут сделать сжатые тонущие гранулы.

Бизнес-кейс — это маржа. Виды премиум-класса принимают более высокие цены на корм, а стабильные гранулы с высокой-стабильностью позволяют вам получать эту премию, одновременно сокращая жалобы на испорченный или разлагающийся корм. При производительности 1,5–2 т/ч этот прирост составляет тысячи тонн в год.

6. Технологическая схема и схема установки для линии производительностью 1,5–2 т/ч.

Двухшнековая установка мокрого типа- следует за полным потоком, и ее определяющим преимуществом является паровой кондиционер (станция 4), который обеспечивает стабильность и усвояемость воды, которые оправдывают влажную воду по сравнению с сухой в этом коммерческом масштабе. На каждой станции ниже указано, что она делает, почему это важно, а также типичное оборудование.

Витрина фабрики линии по производству кормовых пеллет 1–2 т/ч|Полная демонстрация плавающей линии Aquafeed

 

меня интересует эта строка

 

 

1. Приемка сырья и предварительная-очистка.

• Что он делает: сыпучие ингредиенты разделяются с помощью магнита-и просеиваются для удаления камней, металла и агломератов.
• Чего вам будет стоить, если вы пропустите этот шаг: при производительности 2 т/ч один пропущенный болт может закрыть линию на несколько часов и повредить дробилку или экструдер.
• Оборудование: магнитный сепаратор и роторное сито, обычно 0,37–0,75 кВт, один комплект.

2. Измельчение (молотковая мельница)

• Что он делает: уменьшает размер всех ингредиентов до 60–80 меш для равномерного приготовления.
• Почему вас это должно волновать: постоянная крупность — это то, что позволяет крахмалу полностью желатинизироваться и сохраняет содержание мелких частиц менее 8 процентов при упаковке.
• Оборудование: большая молотковая мельница, обычно мощностью 30–55 кВт в этом масштабе, одна или две установки.

3. Дозирование и смешивание

• Что он делает: дозирование,-контролируемое компьютером, взвешивает каждый ингредиент для получения рецептуры, затем двухвальный миксер смешивает с точностью ±1 процент.
• Почему это важно для вас: автоматическое дозирование устраняет человеческие ошибки при взвешивании тысяч тонн, защищая стоимость рецептуры и производительность рыбы.
• Оборудование: микро-дозатор ингредиентов, главный дозатор и двухвальный-смеситель, обычно мощностью 7,5–15 кВт, один комплект.

4. Кондиционирование паром

• Что он делает: затор проходит через кондиционер, где острый пар предварительно-обрабатывает его, повышая температуру и влажность перед экструзией.
• Почему вас это должно волновать: именно этот шаг приносит мокрой леске большую выгоду. Предварительная-желатинизация паром повышает стабильность воды, поэтому гранулы плавают в течение 12–24 часов и устойчивы к выщелачиванию, а также снижает энергию, которую должен подавать сам экструдер. Сухая линия пропускает его и теряет этот запас устойчивости, и именно поэтому коммерческая установка производительностью 1,5–2 т/ч работает мокрой.
• Оборудование: паровой кондиционер плюс котел (котел представляет собой отдельную установку, размер которой обычно соответствует потребности в паре линии), привод кондиционера обычно 3–15 кВт.

5. Двухшнековая-экструзия и выдувание.

• Что он делает: два взаимодействующих винта сжимают, разрезают и готовят кондиционированное затор, а затем пропускают его через матрицу. Сброс давления раздувает гранулу.
• Почему вас это должно волновать: именно здесь производятся плавающие корма и где двухшнековый-шнек отлично подходит для затора с высоким-жирным содержанием. При смене матрицы устанавливается размер гранул от 0,8 мм до 12 мм, а настройка винта устанавливает плавучесть.
• Оборудование: двухшнековый-экструдер мокрого типа с главным двигателем, питателем и резаком. См. таблицу моделей в разделе 7.

6. Сушка

• Что она делает: много-ленточная сушилка снижает влажность до 8–10 процентов.
• Выгода: при коммерческих объемах риск возникновения плесени и срок хранения определяют вашу прибыль. Правильная сушка защищает запасы на месяцы. Поскольку пар уже предварительно-подготавливает затор, сушилка только удаляет влагу, сохраняя при этом энергию установки на тонну, несмотря на работу котла.
• Оборудование: 5–7-слойная сушилка с вентиляторами и нагревом, привод обычно 2,2–5,5 кВт плюс нагрев, один или два агрегата.

7. Распыление масла

• Что он делает: барабан покрывает гранулы рыбьим жиром и аттрактантами после-экструзии.
• Почему вас это должно волновать: после-оболочки повышают энергию, не размягчая гранулы, что является ключом к диетам премиум-класса с высоким-жиром.
• Оборудование: маслораспылительный барабан, обычно 0,75–1,5 кВт, один комплект.

8. Охлаждение

• Что он делает: противоточный охладитель-доводит пеллеты до комнатной температуры.
• Почему вам следует беспокоиться: упаковка горячих пеллет приводит к образованию конденсата, плесени и растрескиванию. Охлаждение продлевает срок службы сумки.
• Оборудование: противоточный-охладитель, обычно 0,75–2,2 кВт, один агрегат.

9. Скрининг

• Чем занимается: отделяет мелочь (цель менее 8 процентов) от целых окатышей.
• Где деньги: штрафы за нерациональное питание и загрязненную воду; возврат их в микшер восстанавливает ценность.
• Оборудование: вибросито, обычно 0,25–0,55 кВт, один комплект.

10. Автоматическая упаковка.

• Что он делает: электронные весы заполняют и запечатывают мешки по 5–50 кг или фасуют большие объемы.
• Почему вас это должно волновать: при производительности 2 т/ч невозможно обеспечить точность ручной упаковки; автоматическая упаковка удерживает ±0,2 процента и отслеживает выпуск.
• Оборудование: автоматические весы-упаковщик, обычно 1,5–3 кВт, одна-две единицы.

 

Таблица 1. Перечень всего-линейного оборудования (пример: 95型, 2000–2500 кг/ч)

Оборудование	Функция	Типичная мощность	Кол-во
Предварительный-очиститель (магнит + сито)	Удалить камни, металл, комки	0,37–0,75 кВт	1
Молотковая мельница	Измельчить до 60–80 меш.	30–55 кВт	1–2
Дозирующие весы + миксер	Взвесьте и перемешайте с точностью ±1%.	7,5–15 кВт	1 комплект
Паровой котел + кондиционер	Предварительно-приготовьте пюре на пару	3–15 кВт (конд.) + котел	1 комплект
Двухшнековый-экструдер (95°)	Выдавить и надуть	110 кВт (основная) + 3 + 3	1
Многослойная-сушилка	Высушить до влажности 8–10 %.	2,2–5,5 кВт + тепло	1–2
Барабан для распыления масла	Покрыть маслом/аттрактантом	0,75–1,5 кВт	1
Противоточный-охладитель	Остудить до комнатной температуры	0,75–2,2 кВт	1
Вибрационный грохот	Убрать штрафы(<8%)	0,25–0,55 кВт	1
Автоматический упаковщик	Взвесьте и запечатайте 5–50 кг.	1,5–3 кВт	1–2

Таблица 2. Типичные показатели всей-линии (пример: 95°С, 2000–2500 кг/ч)

Индикатор	Типичное значение
Общая мощность линии	Около 180–260 кВт (включая кондиционирование)
След	Около 400–600 м²
Операторы	4–6 рабочих в смену
Период установки	20–40 дней
Конечная влажность продукта	8–10%
Размер штрафов после досмотра	< 8%

Приведенный выше пример производительностью 95°С (2000–2500 кг/ч) является эталонным предприятием; Размер, планировка и занимаемая площадь котла уточняются в вашем индивидуальном предложении.

7. Полная двухшнековая машина для производства плавающих кормов для рыбы мокрого- типа. Диапазон производительности (1500–2000 кг/ч).

Семейство мокрых двухшнековых-шнеков имеет производительность от 250 кг/ч до 4000 кг/ч. Для линии по производству кормов для рыбы производительностью 1500–2000 кг/ч идеально подойдет линия 95型 (2000–2500 кг/ч), чуть ниже — 85型 (1200–1500 кг/ч), а для тех, кто планирует выращивать, — 120型 (3000–4000 кг/ч).

Модель	Производительность (кг/ч)	Главный двигатель (кВт)	Резак (кВт)	Фидер (кВт)	Кондиционер (кВт)
65型	250–300	22	1.5	1.5	3
70型	500–600	45	1.5	1.5	3
85型	1200–1500	90	3	2.2	5.5
95型	2000–2500	110	3	3	11
120型	3000–4000	160	5.5	3	15+7.5

 

Обратите внимание, что мощность кондиционера растет с увеличением производительности, поскольку для достижения полной желатинизации более крупного затора требуется больше обработки паром. В модели 120型 установлен двойной кондиционер (15+7.5 кВт) для двух-предварительных-этапных приготовлений при промышленном объеме.

 

Подтвердите свою модель и узнайте цену:Отправьте целевую мощность и вид, и мы подберем размер двухшнекового-шнека, укажем котел и рассчитаем стоимость всей установки с указанием сроков поставки.Размер моего двухшнекового-шнекового завода

8. Виды и формулы: креветки, лосось, морской окунь, угорь.

В этой емкости вы, вероятно, обслуживаете виды премиум-класса. Начальные точки:

• Креветка:гранулы 0,5–2 мм, медленно-тонущие или тонущие, белок 35–40 процентов. Стабильность воды должна превышать 6 часов, поэтому необходима обработка паром. Рецептуры основаны на рыбной муке и муке из кальмара со связующими веществами.
• Лосось/форель:гранулы 4–9 мм для взрослых, белок 40–50 процентов, жир 12–20 процентов. Именно здесь двойной-винт заслужил свое место, справляясь с высоким содержанием масла, не засоряясь.
• Группер:гранулы 3–6 мм, белок 40–50 процентов, высокое содержание морской соли. Плавающий или медленно-тонущий для наблюдения за клеткой.
• Угорь:гранулы 3–5 мм, белок 45–50 процентов, очень высокая энергетическая ценность. Корм для угрей имеет самую высокую цену за тонну, что гарантирует стабильное качество.

Поскольку двухшнековый сдвиг является равномерным, вы можете увеличить долю растительного-белка в всеядных смесях, сохраняя при этом высокую усвояемость, что является прямым рычагом затрат при увеличении объема. Для видов, которым нужен только стандартный плавающий корм, на той же линии производятся рационы для тилапии и сома путем замены матриц и корректировки формулы.

Если вам нужен только экструдер, см. нашплавучая машина для кормления рыбыпараметры.

9. Цена, инвестиции и окупаемость коммерческой установки производительностью 2 т/ч.

Линия по производству кормов для рыбы производительностью 1500-2000 кг/ч с двухшнековым-шнековым экструдером мокрого типа обычно стоит 120 000–350 000 долларов США в зависимости от автоматизации, марки нержавеющей стали, типа сушилки и котла. Это коммерческий капитал, а не сельскохозяйственный аксессуар, и доходность зависит от объема.

При производительности 2 т/ч, 8 часов в день, 300 дней завод производит около 4800 тонн в год. Если вы покупали этот корм, скажем, по цене 500–700 долларов США за тонну и могли производить эквивалентное качество на месте-за 350–500 долларов США за тонну, то экономия или получение прибыли на тонну составит примерно 100–200 долларов США. При объеме 4800 тонн это составляет 480 000–960 000 долларов США в год, если не учитывать преимущества свежести и-безопасности поставок.

Только для иллюстрации (не реальный клиент): региональный завод, поставляющий 20 ферм по 2 т/ч, покупающий корм по цене 600 долларов США за тонну и производящий эквивалентное качество по 420 долларов США за тонну, получает около 180 долларов США за тонну из 4800 тонн в год, которые производит линия, что составляет примерно 860000 долларов США в год в виде прибыли без учета свежести и{9}}безопасности поставок.

Окупаемость обычно составляет от 8 до 18 месяцев для предприятий, которые работают с загрузкой 70 процентов или выше. При коэффициенте использования ниже 50 процентов постоянные затраты (амортизация, рабочая сила, котел) могут свести на нет прибыль, поэтому прежде чем инвестировать,-заключите контракты или потребности собственной фермы. Энергия расходуется примерно 60–100 кВтч на тонну, включая котел, что составляет скромную долю по сравнению с сырьем, стоимость которого составляет 60–70 процентов.

10. Завод по производству аквакормов «под ключ»: от планировки до ввода в эксплуатацию

MIKIM поставляет эту линию как проект «под ключ», а не как набор машин. Путь:

1. Определите объем и вид.Ежедневные тонны и целевые виды определяют модель двухшнекового-шнека и размер котла.
2. Получите макет завода.Мы предоставляем чертеж САПР, показывающий поток материала, расположение оборудования и точки подсоединения.
3. Уточните характеристики и цену.Вы получаете полный список оборудования с указанием мощности, времени выполнения и фиксированной цены.
4. Производство и пред-тестирование.Мы собираем, подключаем и запускаем каждую машину перед отправкой.
5. Установка.Инженеры MIKIM контролируют-сборку на месте или руководят вашей командой удаленно.
6. Ввод в эксплуатацию и обучение.Мы запускаем линию, настраиваем параметры экструзии для вашей формулы и обучаем вашу сменную команду работе, смене штампов (30–45 минут) и техническому обслуживанию.
7. Запасные части и после-продажное обслуживание.У нас есть на складе винты, матрицы, фрезы и подшипники, а также обеспечиваем удаленное устранение неполадок, а также рекомендации по периодическому капитальному ремонту.

Получите предложение «под ключ»:Сообщите нам свой ежедневный тоннаж корма, целевые виды и коэффициент плавающего-или-погружения, и мы определим размер двухшнекового-экструдера, котла и каждой станции, а затем отправим настроенное предложение.Получить настроенное предложение

Посмотреть полную версиюЛиния по производству рыбных кормовКаталог других коммерческих установок для производства аквакормов от MIKIM.

Авторитетные ссылки:Дополнительную информацию о коммерческом производстве и экструзии кормов для аквакультуры см.Руководство ФАО по кормам для аквакультуры,WorldFish: корм составляет 30–70% эксплуатационных расходовиТехническое руководство по производству кормов для водных животных.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Нужен ли паровой котел для двухшнековой линии по производству плавающих кормовых гранул для рыбы мокрого- типа?

A:Да. Мокрая экструзия требует обработки паром перед экструдером, поэтому котел является частью установки. Котел увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты, но обеспечивает более высокую желатинизацию крахмала и стабильность воды, что необходимо для плавающего корма премиум-класса.

Вопрос 2: Может ли линия по производству плавающих кормовых гранул для рыб с двумя шнеками мокрого типа- производить как плавающий, так и тонущий корм?

A:Да. Регулируя скорость шнека, подачу пара и матрицу, двойной-шнек производит плавающие, медленно-тонущие или тонущие гранулы с жестким контролем плотности. В одном автомате подают диетические блюда из креветок, лосося, окуня и угря.

Вопрос 3: Какую мощность мне следует выбрать в этом масштабе?

A:Выберите модель, которая соответствует требуемому кг/ч с запасом по высоте. Для линии по производству кормов для рыбы производительностью 1500–2000 кг/ч лучше всего подходит линия 95型 (2000–2500 кг/ч). Если вы планируете вырасти выше 3 т/ч, перейдите к 120° (3000–4000 кг/ч).

В4: Сколько места и сколько рабочих нужно заводу?

A:Двухшнековая установка мокрого типа производительностью 1,5–2 т/ч обычно требует около 400–600 м² и 4–6 операторов в смену, а также котельную. Окончательная площадь зависит от вашей планировки, длины сушилки и места хранения.

Вопрос 5: Как скоро завод окупится?

A:При загрузке 70 процентов и выше окупаемость обычно составляет от 8 до 18 месяцев, в зависимости от объема и прибыли на тонну. При загрузке ниже 50 процентов экономика ослабевает, поэтому подтвердите выгоду,-прежде чем инвестировать. Отправьте свои цифры для индивидуальной оценки.