Линия по производству рыбных кормов производительностью 200-400 кг/ч

Испытание одношнековой линии по производству плавающих кормовых гранул для рыбы мокрого- типа 1–2 т/ч

01Что включает в себя линия по производству рыбных кормов производительностью 200-400 кг/ч с паровым кондиционированием?

Кондиционирование паром превращает линию по производству кормов для рыбы производительностью 200-400 кг/ч в непрерывную линию, а не в одну машину. Материал измельчается, транспортируется и подается в кондиционер, где пар и вода повышают его температуру и влажность, а затем в мокрый одношнековый экструдер, который готовит и формирует гранулы. Влажные гранулы сушат, полируют, охлаждают и, наконец, хранят в бункере для готовой продукции.

В запросе Амора Хаджи из Алжира прямо упоминался этап обработки паром, спрашивали о сушилке, а затем спрашивали о коммунальных услугах. Такой порядок вопросов говорит о многом: покупатель уже знает процесс и хочет получить инженерную информацию -, сколько пара, сколько энергии, сколько воды -, прежде чем говорить о цене.

Линия кондиционирования, экструзии, сушки и охлаждения

При скорости 200–400 кг/ч вы используете нижний диапазон конфигурации 200–800 кг/ч.

Почему кондиционирование паром определяет эту сборку

Кондиционер – это то, что отличает эту линию от установки сухой экструзии. Добавление пара до того, как экструдер сделает три вещи одновременно. Он предварительно-сгущает крахмал, поэтому экструдеру приходится выполнять меньше работы. Он смазывает брагу, поэтому она более равномерно течет через бочку. Это повышает долговечность пеллет, поэтому меньше пеллет ломается при обращении. Сухая линия может дать приемлемый корм; кондиционированная линия производит корм, который выдерживает поездку к пруду.

Интересно, чем кондиционная леска отличается от сухой для вашего вида?Отправьте нам желаемый вид и размер гранул.и мы проложим два маршрута рядом.

02Как кондиционирование паром меняет качество корма для рыб при производительности 200-400 кг/ч?

Кондиционирование паром — это процесс удержания. Затор проходит через кондиционер и находится в контакте с паром контролируемое время, в течение которого тепло и влага проникают в частицы. В результате получается затор, который частично готовится еще до того, как достигает цилиндра экструдера, что меняет поведение экструдера.

Ссылка:Исследования в Вагенингене по кондиционированию паром и качеству пеллет

Тепло, влага и время удерживания в кондиционере

Кондиционирование определяют три переменные: температура пара, влажность, которую впитывает затор, и продолжительность его пребывания в кондиционере. Если удержание слишком малое, затор получается сухим и недоваренным,-заставляя экструдер выполнять работу, которую должен был выполнить кондиционер. Слишком много, и затор становится липким, что приводит к застреванию и неравномерной подаче в бочку. Задача оператора состоит в том, чтобы поддерживать баланс всех трех компонентов, а затем экструдер преобразует кондиционированное затор в однородные гранулы.

Однослойные-против двухслойных-кондиционеров

Наши экструдеры с паровым-кондиционированием доступны с одно- или двух-слойным кондиционером. Двухслойный-кондиционер обеспечивает более длительный путь удерживания на той же площади, что подходит для рецептов с более высоким содержанием жира и включений, где равномерное распределение влаги имеет большее значение. Одно-слойный блок проще и достаточен для простых рецептов. Самый маленький одинарный-шнек влажной уборки в нашем ассортименте оснащен двухслойным кондиционером-мощностью 1,5 плюс 1,5 кВт, что показывает, что этот вариант доступен даже в нижнем сегменте.

Если завод хочет снова продвинуть варку дальше, между кондиционером и экструдером устанавливается расширитель.расширитель для аквакормовbuild объясняет, где этот шаг занимает свое место.

03Какой экструдер с паровым-кондиционированием рассчитан на диапазон производительности 200–400 кг/ч?

Для такой производительности стандартным выбором является одношнековый-экструдер мокрого типа с паровым кондиционированием. Диапазон начинается от маленькой единицы вверх:

Ссылка:Исследование Purdue по кондиционированию паром и качеству пеллет

Производительность самой большой модели подтверждена в заводском техническом подтверждении.

Мокрые одношнековые-классы около 0,3–0,5 т/ч

Самый маленький агрегат производительностью 0,3-0,5 т/ч с главным двигателем мощностью 30 кВт – это машина, покрывающая линию производительностью 200-400 кг/ч. Обратите внимание на арифметику: 0,3-0,5 т/ч — это 300-500 кг/ч. Таким образом, рабочая точка 200 кг/ч находится в нижней части этого диапазона, а диапазон 200–400 кг/ч достигается при удержании машины на более низких настройках. Мы подтверждаем точную конфигурацию и любые корректировки производительности в листе технического подтверждения, а не заявляем, что машина производит 200 кг/ч прямо из коробки.

Когда становится необходим двухвинтовой-цилиндр

Двойная-бочка становится необходимой, когда рецепт содержит много жира или влаги. Это также необходимо, когда продукту требуется очень плотная консистенция партии или когда один шнек не может выдержать расширение, необходимое для конкретной плавающей гранулы. Диапазон двухшнековых-винтов:

Номинальные характеристики двигателя для данного двухвинтового-типа подтверждены в заводском техническом подтверждении, поскольку один и тот же номинальный размер может быть изготовлен для нескольких спецификаций привода. Для прямого сравнения мокрых одновинтовых- и двухвинтовых-маршрутов см.Экструдер для кормовых гранул для аквакультуры.

04Как паровые, электрические и водопроводные предприятия балансируют линию производительностью 200–400 кг/ч?

Вы запросили требования к коммунальным услугам, а это три отдельные учетные записи. Если рассматривать их как одно число, это наиболее распространенный источник бюджетных сюрпризов по условной линии.

Потребность в пару и котел,-поставляемый заказчиком

Паровой котел поставляется заказчиком, а не нами. Это преднамеренная договоренность: размер котла и выбор топлива зависят от вашего участка, местных цен на топливо и распределения пара, а котел почти везде является предметом местного производства. Потребность в пару в линии соответствует мощности кондиционера. Самый маленький одношнековый кондиционер влажного-потребления потребляет 1,5 плюс 1,5 кВт в двух-слойном исполнении. Затем номинальная мощность возрастает до 5,5 кВт и 7,5 кВт на машинах среднего-диапазона и до 11–22 кВт в более высоких диапазонах. Мы подтверждаем расход пара и давление, которое ваш котел должен обеспечивать, в заводском техническом подтверждении, чтобы ваш поставщик котла мог сопоставить реальные значения.

Установленная электрическая нагрузка и вода для кондиционирования.

Сетевая мощность для конфигурации 200-800 кг/ч указана как общая 86–152 кВт, а режим 200–400 кг/ч находится в нижней части этого диапазона. Электрическая нагрузка представляет собой сумму приводных двигателей 13 ступеней: главного двигателя экструдера, приводов кондиционера, дробилки, воздушных конвейеров, приводов сушилки, гранулятора и охладителя. Данные по машинам указаны в таблицах выше. Вода для кондиционирования – это технологический ресурс, а не фиксированный показатель полезности. Он учитывает желаемую влажность затора и поступающую влажность вашего сырья, поэтому это подтверждается для каждого проекта вместе с данными пара. Технический паспорт – это то, что нужно вашему инженеру в первую очередь, поэтомуОтправьте нам данные о давлении пара и расходных материалах на объекте.и мы вернем показатели пара, мощности и воды вместе с предложением.

05Какая сушилка рассчитана на влажный выход из линии подачи пара-кондиционированного пара?

Кондиционированные гранулы выходят из экструдера более влажными и плотными, чем гранулы сухой-линейной линии, поэтому размер сушилки должен быть рассчитан на эту реальность, а не на конечную производительность. Наши многоярусные паровые сушилки перемещают гранулы по сложенным лоткам, переворачивая их при падении:

Производительность много-сушилки указана на заводских данных и подтверждается для каждого заказа в заводском техническом паспорте.

Многоярусная паровая печь-по сравнению с сушкой потоком воздуха

Многоярусная паровая печь обеспечивает равномерную, контролируемую сушку и подходит для периодической и полу-непрерывной работы, поэтому она является обычным партнером линии кондиционирования. Альтернативой являются сушилки с воздушным потоком. Агрегат 219 с приводом 4 кВт и поворотом, агрегат 325 с приводом 7,5 кВт и тремя отводами или агрегат 400 с приводом 7,5 кВт и четырьмя отводами, занимающие площадь от 7,5*1,5*3 м до 17*1,5*3,5 м соответственно. Воздушный поток подходит для длительной непрерывной работы; духовка обеспечивает более строгий контроль влажности.

Доведение производительности сушилки до 200-400 кг/ч.

Размер сушилки определяется по влажной производительности, а не по готовому тоннажу. Влажные пеллеты тяжелее и требуют большего времени выдержки, поэтому сушилка, подобранная по скорости сушки, всегда будет отставать. Если у вас есть сомнения, выберите более крупный агрегат и запустите его на мощности ниже -, разница в стоимости невелика по сравнению со стоимостью линии, ожидающей высыхания.

06Какие матрицы и размеры гранул подходят для корма для рыбы,-кондиционированного паром?

Штампы определяют продукт, и на мокрой линии они работают вместе с кондиционером, а не вместо него.

Тонущие и плавающие матрицы для гранул

Плавающий корм требует комбинации матрицы и настройки, которая позволяет кондиционированной грануле расширяться; тонущему корму нужен такой, который сдерживает расширение и образует плотные гранулы. Оба выходят из одного и того же экструдера. На линии с кондиционированием окно расширения шире, чем на линии с сухим суслом, поскольку предварительно-приготовленное затор расширяется более предсказуемо. Это одна из причин, по которой выбирают кондиционированную леску, когда качество плавающего корма имеет большое значение.

Смена матрицы на мокрой линии

На мокрой линии смена матрицы — это плановая остановка, которая также включает в себя повторную-стабилизацию кондиционера, поскольку состояние затора должно быть восстановлено-после перерыва в потоке. Планируйте смену штампов в конце смены, а не в середине-работы.

07Как осуществляется охлаждение и транспортировка линии по производству кормовых гранул для аквакультуры производительностью 200–400 кг/ч?

Последние этапы поезда непривлекательны, и их легко-купить дешевле. После сушки окатыши шлифуются, транспортируются, охлаждаются и сбрасываются в бункер готовой продукции.

Противоточное охлаждение кондиционированных пеллет

Противоточные охладители пропускают окатыши вниз против восходящего воздуха, что равномерно охлаждает их и уменьшает растрескивание. Установки, подходящие для этого масштаба, включают охладитель производительностью 1–2 т/ч мощностью 1,5 кВт, агрегат производительностью 2–4 т/ч и противоточный охладитель производительностью 1000–3000 кг/ч мощностью 5,5 кВт плюс вентилятор мощностью 2,1 кВт. На кондиционированной линии охлаждение имеет большее значение, чем на сухой линии, поскольку более плотные гранулы дольше удерживают тепло.

Транспортировка влажного и сухого продукта

В линии используется воздушная транспортировка между экструдером, сушилкой, гранулятором и охладителем, поскольку воздушная транспортировка перемещает влажный, липкий продукт без образования-наростов, от которого страдает механический конвейер. Выбор конвейера в составе поезда определяет, как часто придется очищать линию, что является решением, связанным с текущими-расходами, а не с капитальными затратами. Если вы хотите увидеть, как этот поезд применяется в конкретных условиях производства,Линия экструдера для водных кормовbuild охватывает тот же процесс, что и при выращивании прудовой-рыбы.

08Как машины полностью автоматической линии по производству комбикормов производительностью 200-400 кг/ч указаны в одной таблице?

Строка в одном месте:

09Какое сырье и виды рыбы подходят для линии подачи рыбы на пару производительностью 200–400 кг/ч?

Линия такого масштаба подходит для прудовой или садковой фермы, производящей собственные корма, или для небольшого регионального предприятия по производству кормов, снабжающего несколько ферм. Типичным сырьем являются кукуруза, пшеница, соевый шрот, рыбная мука, рапсовый жмых, рисовые отруби и витаминные или минеральные премиксы, а также местные источники белка, если они доступны и доступны по цене.

Подход вида зависит от размера гранул и рецепта, а не от машины:

• Тилапия, карп и сомпри 2-4 мм у молодых и 4-6 мм у подросших особей.
• Форель и другие холодноводные-виды.при меньшем диаметре и большем включении белка.
• Корм для креветок и креветоктам, где требуются более мелкие и плотные гранулы.
• Прудовая поликультурагде один препарат обслуживает несколько видов.

Кондиционированная леска особенно полезна там, где важна долговечность гранул, например, при садковом выращивании, где корм обрабатывается неоднократно, прежде чем он достигнет рыбы. Информацию о том же оборудовании, применяемом для производства прудов, см.Линия по производству кормов для прудовых рыб. НашЛиния экструдера для плавающего корма для рыбыболее подробно рассматривается версия этой сборки с плавающей-фидой.

10Какие преимущества дает линия по производству экструдированных кормовых гранул для водных-паровых культур производительностью 200–400 кг/ч на комбикормовом заводе?

• Повышенная долговечность гранул- предварительное-кондиционирование означает, что пеллеты меньше ломаются при обращении и транспортировке.
• Улучшенная усвояемость- крахмал частично желатинизируется перед экструзией.
• Более широкое окно рецептов- кондиционер выдерживает большее количество жира и влаги, чем сухая леска.
• Стабильный вывод- кондиционированное затор подается в экструдер более равномерно, чем сухое затор.
• Гибкий продукт- Плавающая и тонущая подача из одного экструдера посредством смены матрицы.
• Скромная площадь- 25*3*6 м с 2–3 операторами, доставка в 40-футовом контейнере.

Если впоследствии завод захочет, чтобы процесс проходил под более строгим автоматическим контролем,высокоавтоматизированный кормовой экструдерbuild показывает, что добавлено. Что меняется при масштабировании того же процесса, описано вбольшой корм для рыб с экструдером.

11Учтены требования клиентов: запрос по Алжиру 200-400 кг/ч, поэлементно

Пункт 1-2: производительность 200–400 кг/ч и экструдер с паровым кондиционированием.

Ваша цель200-400 кг/чнаходится в конфигурации 200–800 кг/ч в качестве нижнего рабочего диапазона.экструдер с паровым-кондиционированиемдля этой работы используется мокрый одношнековый-класс производительностью 0,3-0,5 т/ч с главным двигателем мощностью 30 кВт с одно- или двухслойным вспушивателем. Поскольку 0,3–0,5 т/ч — это 300–500 кг/ч, работа со скоростью 200–400 кг/ч соответствует нижнему пределу диапазона машины, и мы подтверждаем точную конфигурацию в техническом приложении к предложению.

Пункт 3: сушилка для пеллет влажной кондиции.

сушилкадля кондиционированной влажной продукции используется много-паровая сушилка. Он доступен от 150-200 кг на партию на приводе мощностью 4 кВт до 2500-6000 кг на партию на приводе мощностью 11 кВт, с сушкой потоком воздуха в качестве альтернативы для более длительных непрерывных циклов. Выбор сушилки зависит от производительности влажной продукции, а не от готового тоннажа.

Пункт 4-5: предложение и технические характеристики каждой машины.

Мы оцениваем каждую позицию по позициям, поставляемым на условиях EXW или FOB, а CIF указывается по запросу. Технические характеристики -машины - главного двигателя, питателя, резака, плющилки и цилиндрических секций экструдеров, а также характеристики сушилки и охладителя - приведены в таблицах на этой странице.

Пункт 6: требования к пару, электричеству и водоснабжению.

Три аккаунта, ответили отдельно.Пар: котел поставляется-потребителем, а потребление пара в линии соответствует мощности кондиционера: от 1.5+1.5 кВт на наименьшем двух-слойном агрегате и вверх. Расход пара и давление, которое должен обеспечивать ваш котел, указаны в заводском техническом подтверждении.Электрический: общая мощность линии для конфигурации 200-800 кг/ч составляет 86–152 кВт, при этом 200–400 кг/ч находится в нижней части этого диапазона, а количество двигателей на машину указано в таблицах.Вода: входные данные процесса, заданные целевой влажностью затора и влажностью сырья, подтвержденные для каждого проекта.

Пункт 7: время доставки после заказа.

Срок выполнения начинается с момента внесения депозита и подтвержденного технического листа, а точный график прилагается к предложению. Поскольку линия отправляется в 40-футовом контейнере, спланируйте свой порт и перемещение по суше до того, как оборудование будет выпущено.

Готовы получить техническое описание вашего сайта? Отправьте целевой вид, размер гранул и коммунальные услуги на объекте.и мы вернем подробное предложение с указанием показателей пара, электроэнергии и воды.

12Как осуществляется установка, ввод в эксплуатацию и доставка в Алжир?

При вводе в эксплуатацию линии с кондиционированием устанавливаются параметры процесса, поэтому это имеет большее значение, чем на сухой установке. Экструдер и кондиционер работают вместе, а настройки пара, влажности и удерживания кондиционера настраиваются в соответствии с вашим фактическим сырьем до тех пор, пока гранулы не сохранят указанную вами долговечность и размер. В этот период ввода в эксплуатацию также сверяется реальная производительность линии с заказанной вами мощностью.

Доставка осуществляется с депозита и технического подтверждения. Поскольку котел-поставляется заказчиком, его установка и подключение пара должны быть готовы до начала ввода в эксплуатацию. Этот граничный элемент находится на стороне покупателя на условной линии, и это является наиболее распространенной причиной задержки старта. Мы рекомендуем на этапе заказа согласовать комплект запасных частей, включающий штампы, режущие лезвия и изнашиваемые детали кондиционера.

13Часто задаваемые вопросы:-условное предложение Steam, коммунальные услуги и доставка EXW/FOB/CIF

Q1:Включает ли цена паровой котел?

Нет. Паровой котел поставляется заказчиком, поскольку размеры котла, выбор топлива и распределение пара зависят от-объекта. Мы подтверждаем расход пара и давление, необходимые для линии, при приемке на заводе, чтобы ваш поставщик котлов мог подобрать необходимые параметры.

Q2:Каковы требования к линии экструдера для корма для рыбы производительностью 200-400 кг/ч?

Три отдельных аккаунта. Пар соответствует характеристикам кондиционера, а котел-поставляется заказчиком. Общая мощность линии составляет 86–152 кВт для конфигурации 200–800 кг/ч, с 200–400 кг/ч на нижнем конце. Вода — это входной параметр процесса, заданный целевой влажностью затора и влажностью сырья, подтвержденной для каждого проекта.

Q3:Какой экструдер подходит для линии по производству гранул для корма для рыб производительностью 200-400 кг/ч?

Самый маленький одношнековый мокрый-кондиционированный-шнек производительностью 0,3-0,5 т/ч с главным двигателем мощностью 30 кВт с одно- или двухслойным кондиционером. Поскольку этот диапазон начинается с 300 кг/ч, работа со скоростью 200-400 кг/ч выполняется на нижнем конце, что подтверждается в листе технического подтверждения.

Q4:Может ли автоматическая линия по производству пыхтящих кормов производить как плавающий, так и тонущий корм?

Да. Оба выходят из одного и того же экструдера с паровой-кондицией, меняя матрицу и рабочие настройки.

Q5:Как осуществляется поставка линии и сколько операторов ей нужно?

Конфигурация 200-800 кг/ч поставляется в 40-футовом контейнере, занимает площадь около 25*3*6 м и работает с 2-3 операторами.

Q6:Как оценивается линия по производству кормов для плавающей рыбы и какие условия поставки применяются?

Каждая машина указана на условиях EXW или FOB, а цена CIF предоставляется по запросу. Срок поставки рассчитывается с учетом депозита и технического подтверждения, график указан в предложении.