Коммерческая линия кормления плавающей рыбы 300-500 кг/ч для Колумбии
Эта плавучая линия подачи рыбы производительностью 300–500 кг/ч поддерживает мощность 60 Гц для выращивания тилапии и качамы в Колумбии. Он предлагает варианты двухшнековой или одношнековой влажной экструзии с размером гранул 1,5–6 мм и конечной влажностью 8–10%. Подходит для пилотного производства коммерческих кормов для аквакультуры на фермах.
Описание
Быстрый ответ
Линия коммерческого кормления плавающей рыбы производительностью 300–500 кг/ч представляет собой одну линию с производительностью от 300 до 500 кг/ч, и четыре из девяти ее агрегатов меняются в зависимости от номинала: смеситель периодического действия, цилиндр экструдера, сушилка с сетчатой лентой и устройство для нанесения масляного покрытия. При скорости 300 кг/ч в линии указаны приводы мощностью 119,55 кВт, при скорости 500 кг/ч — 203,1 кВт, и обе мощности работают на мокрой экструзионной намотке с частотой 60 Гц. Мокрая одновинтовая рама может заменить двухвинтовой ствол любого номинала: тогда мощность главного двигателя соответствует 22 кВт при 300 кг/ч и падает с 37 кВт до 30 кВт при 500 кг/ч, в результате чего мощность линии увеличивается до 196,1 кВт.
В этом руководстве
Дисплей производственной линии по производству плавающих кормов для рыб
01
Коммерческая линия кормления плавающей рыбы производительностью 300-500 кг/ч поштучно
Коммерческая линия кормления плавающей рыбы производительностью 300-500 кг/ч включает девять приводных станций в фиксированном порядке: от водокапельной мельницы, смешивания и подачи до экструзии, сушки, нанесения покрытия, охлаждения с просеиванием, подъема и упаковки в мешки. Здание имеет одну планировку, одну площадь и один набор желобов; в цитате просто указано, что каждая станция потребляет при скорости 300 кг/ч и снова при 500 кг/ч. Пять из девяти имеют одинаковую динамику в обоих рейтингах и выбывают из решения. Четыре смены: смеситель, цилиндр с плющилкой и резаком, лента с нагревателем и вентиляторами и устройство для нанесения покрытия.
| Приводная точка | Модель | 300 кг/ч | 500 кг/ч | Изменять |
|---|---|---|---|---|
| Дробильная, водокапельная мельница | СФСП56Х30 | 11 kW | 11 kW | никто |
| Смесительная, двухвальная лопастная | SSHJ-0.5 / SSHJ-1.0 | 5.5 kW | 11 kW | партия и диск |
| Подача, шнек | KWX50YP | 1.5 kW | 1.5 kW | никто |
| Экструзия, мокрая двухшнековая экструзия | 65 / 70 | 22 + 3.0 + 0.75 кВт | 37 + 3.0 + 1.1 кВт | ствол и резак |
| Сушка, сетчатая лента | 5 слоев, 5 м / 5 слоев, 8 м | 45 + 8.8 + 3 кВт | 95 + 18 + 5.5 кВт | обогреватель и вентиляторы |
| Покрытие, барабан | Одноместный/двухместный | 5 kW | 6 kW | барабан |
| Охлаждение и экранирование | LX-L550 | 8 kW | 8 kW | никто |
| Подъемный, ковшовый элеватор | ТДСГ10-25 | 1.5 kW | 1.5 kW | никто |
| Фасовка, взвешивание | DCS-Z-W-50 | 4.5 kW | 4.5 kW | никто |
| Перечисленные диски | 119.55 kW | 203.1 kW | четыре ряда |
Таблица 1. Девять приводных точек коммерческой плавучей линии кормления рыбы производительностью 300–500 кг/ч и назначение каждой из них при производительности 300 и 500 кг/ч.
Прочтите две колонки списка в девяти строках и получите общие значения: 119,55 кВт при 300 кг/ч и 203,1 кВт при 500 кг/ч. Разница не распространяется на девять единиц: она располагается в четырех строках, а остальные пять показывают одну и ту же цифру дважды.
При этом используется та же логика дробления, подачи и упаковки в мешки.Полная линейка экструдеров для плавающего корма для рыбы.
02
Передняя часть любой мощности от мельницы до питателя
Три станции готовят затор до того, как он достигнет бочки, и только одна из них движется с рейтингом. Прочтите в технологическом порядке: мельница и шнековый питатель являются одними и теми же машинами в обоих предложениях. Миксер — единственное переднее устройство, которое растет, и его размер увеличивается, а не количество станций.
Мельница мощностью 11 кВт и сито, устанавливающее размер частиц
Мельница представляет собой молотковую дробилку мощностью 11 кВт производительностью 1-2 т/ч, это одна и та же машина производительностью 300 кг/ч и 500 кг/ч. При тяге 300 кг/ч он выполняет свою работу с запасом места, а при тяге 500 кг/ч он все еще находится внутри своей ленты, поэтому размер частиц определяется ситом, установленным в мельнице, а не результатом работы двигателя на полную мощность. Более тонкое сито обеспечивает однородность и снижает пропускную способность; более грубый делает обратное.
Именно поэтому экран стабилизируется один раз по заданию и не появляется снова при изменении точки вывода. Он выбирается в зависимости от пеллет, которые продает ферма, и сырья, которое она покупает, и затем один и тот же фильтр обслуживает оба рейтинга.
Партия 250 кг при 300 кг/ч и 1000 кг при 500
Микшер — это то место, где меняется интерфейс, и он меняет часы команды больше, чем машина. При производительности 300 кг/ч смеситель представляет собой двухвальный лопастной агрегат мощностью 5,5 кВт для замеса 250 кг, а при этом расходе 250 кг хватает чуть меньше часа. Ритм – одна порция в час. Опуская партию поздно, бочка попадает в хвост предыдущей смеси, и именно здесь вес мешка начинает смещаться.
При производительности 500 кг/ч та же самая станция представляет собой установку мощностью 11 кВт на загрузку 1000 кг, что занимает два часа. Ритм легче удерживать, а последствия ошибки тяжелее: на устранение дефекта смеси при таком размере партии уходит два часа производства, и каждый мешок в течение этих двух часов несет его.
Таким образом, пакетное решение — это решение по планированию, а не машинное решение. Одна партия в час подходит для бригады, которая может взвешивать и загружать в течение часа. Два часа буфера подходят для экипажа, который предпочитает реже менять формулу.
Третьей интерфейсной станции нужен абзац, а не раздел. Шнековый питатель мощностью 1,5 кВт поднимает затор из выпускного отверстия смесителя в кондиционер, и в обоих вариантах это один и тот же агрегат, поэтому скорость подачи устанавливается скоростью шнека, работающей против аппетита бочки, а не более мощным двигателем с более высокой мощностью. В любом случае питатель — это устройство, которое первым сообщает о проблеме со смесителем: истощенная бочка и затопленный кондиционер читаются здесь, прежде чем где-либо еще.
03
Бэк-энд любого рейтинга: от бочки до упаковщика
Ствольная станция представляет собой мокрую двухвинтовую раму. При 300 кг/ч мощность главного двигателя 22 кВт, плющилки 3,0 кВт и фрезы 0,75 кВт. При скорости 500 кг/ч мощность главного двигателя составляет 37 кВт, мощность кондиционера остается на уровне 3,0 кВт, а мощность фрезы — 1,1 кВт. Три привода указаны вместе, потому что они представляют собой три отдельных элемента на трех отдельных валах, а неподвижная фигура кондиционера является признаком: паровая нагрузка соответствует формуле, а не тоннажу.
Пятислойная лента на 5 м и на 8 м.
Оба рейтинга используют пятислойную сетчатую ленту, причем количество слоев — это та часть, которая не движется. Меняется длина каждого слоя: 5 м при 300 кг/ч против 8 м при 500 кг/ч, с нагревом 45 кВт против 95 кВт, вентиляторами 8,8 кВт против 18 кВт и ременной передачей 3 кВт против 5,5 кВт.
Большее количество лент при том же количестве слоев означает большее время пребывания на той же глубине слоя. Гранулы проходят одинаковое количество ярусов одинаковой толщины и дольше остаются в движущемся воздухе, поэтому более высокая пропускная способность по-прежнему попадает в полосу 8-10% на выходе. Таким образом, покупка более высокого рейтинга позволяет выиграть время сушки, а не температуру сушки, а предприятие, которое укорачивает ленту для экономии площади, возвращает это время обратно.
Одинарный и двойной барабан на машине для нанесения покрытий
Устройство для нанесения покрытий — это скорее смена конструкции, чем смена привода. При 300 кг/ч это одиночный барабан на 5 кВт. При 500 кг/ч это двойной барабан на 6 кВт. Дополнительный киловатт не имеет значения: барабан удлиняется, поэтому пеллеты пропускают масляные брызги через более длинную оболочку, и тот же объем масла распределяется по большему тоннажу в час, не намокая с одного конца.
Масло наносится после сушки и перед охлаждением, поэтому устройство для нанесения покрытия находится между ними. Водостойкость обеспечивается связующим веществом и этим слоем, а также слоем, нанесенным до того, как сушилка будет удалена вместе с влагой.
Три станции замыкают линию, и ни одна из них не меняется. Охладитель-сортировщик представляет собой установку мощностью 8 кВт, пропускающую 400-600 кг/ч при обеих характеристиках. Ковшовый элеватор в обоих случаях имеет мощность 1,5 кВт. Фасовщик представляет собой весовой агрегат мощностью 4,5 кВт, закрывающий 200-300 мешков в час на обеих машинах.
За эту последнюю цифру стоит держаться. Дождливая неделя отображается на поясе, а не на мешке, потому что размер мешка превышает оба рейтинга, а размер пояса соответствует им.
04
Что меняется при номинале 500 кг/ч
Четыре единицы перемещаются, а пять остаются, и вся разница между двумя котировками приходится на эти четыре.
Смеситель движется на буфере: партия в 250 кг превращается в 1000 кг, а привод удваивается, поэтому емкость потребляет в четыре раза больше затора при удвоенной мощности. Ствол движется по каналу, потому что канал определяет пропускную способность, а резак следует за ним, потому что он срезает больше прядей в секунду. Сушилка перемещается по длине ленты, потому что время сушки измеряется в метрах, а не в градусах. Устройство для нанесения покрытия перемещается по количеству барабанов, от одного барабана к двойному, для обеспечения равномерности покрытия при большем тоннаже.
Остаются пять: мельница, шнековый питатель, охладитель-сортировщик, ковшовый элеватор и упаковочная машина. Каждый из них рассчитан на группу, включающую оба рейтинга, поэтому ни один из них не появляется дважды в порядке.
05
300 кг/ч или 500 кг/ч — правильная производительность?
Три вопроса определяют, какой рейтинг цитировать, и все три попадают в одни и те же две единицы. Смеситель решает, сколько затора готово для каждой партии, а сушилка решает, какую часть ленты пересекают гранулы. Ничто другое в девяти рядах не разделяет их.
Продолжительность смены и количество сумок определяют рейтинг
Первый вопрос — сколько длится смена и сколько сумок она закрывает. Упаковщик не может на него ответить. Это один и тот же агрегат мощностью 4,5 кВт с производительностью 200–300 мешков в час при обеих характеристиках, поэтому он ни в коем случае не является аргументом. Их отличает то, достаточно ли одной порции затора в час. Экипаж, способный взвешивать и грузить в час, выдерживает 300 кг/час; команда, которой требуется два часа между сменой формулы, покупает смеситель большего размера так же, как и более длинную ленту.
Второй вопрос заключается в том, будет ли лента нагреваться электрическим током или позже будет преобразована в печь, поскольку от этого зависит, какие услуги необходимы зданию. Нагрев составляет 45 кВт при 300 кг/ч и 95 кВт при 500 кг/ч, и это самое большое изменение между двумя номиналами. Монтаж электропроводки здания для нижней фигуры и последующая установка более длинного ремня — это изменение, отмена которого обходится дороже всего.
Третий вопрос заключается в том, сохранится ли номинальная мощность в самую влажную неделю. Размер ленты рассчитан с учетом пропускной способности и влажности вместе, поэтому рейтинг, выбранный на сухой неделе, не оставляет ничего для влажной. Четыре строки Таблицы 1 отвечают на все три, и именно они несут в себе изменение.
Выбор между двумя рейтингами
Пять единиц, оснащенных одинаковым приводом, не могут этого решить, и самый очевидный случай — скрининг. Он пропускает 400-600 кг/ч при мощности 8 кВт при обоих номиналах, поэтому ни в одном из них он не спорит.
06
Размеры гранул и целевой уровень влажности 8–10 %.
Рейтинг определяет, сколько зарабатывает линия; кубик определяет форму, которую он создает. Заказ рассчитан на пять размеров лунок, а не на один, потому что ферма покупает эту линию для цикла выращивания, а не для одного сорта. Ниже они идут от самого маленького к самому большому, с указанием запаса, который каждый подает, и способа покупки кубика.
| Отверстие для штампа | Диаметр пеллет | Чем оно питается | В комплект входит матрица |
|---|---|---|---|
| 1.5 mm | 1.5 mm | первое кормление мальков | один штамп на размер |
| 2 mm | 2 mm | жарка и мальки | один штамп на размер |
| 3 mm | 3 mm | продвинутая малька | один штамп на размер |
| 4.5 mm | 4.5 mm | взросление | один штамп на размер |
| 6 mm | 6 mm | финишер | один штамп на размер |
Таблица 2: Пять размеров отверстий матрицы в этой линии, каждое из которых приобретается как отдельная матрица.
Каждый размер — это штамп, а не настройка. Матрица меняется как комплект, и фреза перемещается напротив нее, поэтому смена останавливается. Пять размеров означают пять штампов, и фреза устанавливается в самое большое отверстие в заказе.
Конечная влажность поддерживается на уровне 8-10% и измеряется дважды: на выходе из сушилки и после охладителя. Грануля внутри ленты на выходе, которая поднимается после того, как охладитель забрал воду обратно, и направлена на скорость ленты, а не на нагреватель. Водостойкость обеспечивается связующим веществом и маслом, нанесенным после расширения.
07
Сравнение мокрых двухшнековых и мокрых одношнековых стволов
Матрица устанавливает гранулу; бочка решает, насколько сильно через нее будет проталкиваться затор. Обе серии представляют собой рамы, полученные методом мокрой экструзии, и обе продаются как бочковые станции одной и той же линии. Двухшнековая серия работает на шести рамах производительностью от 0,3 до 2,0 т/ч и имеет три привода на каждый ряд: главный двигатель, плющилку и фрезу. Одновинтовая серия имеет восемь рам от 0,3-0,4 до 4-5 т/ч и содержит главный двигатель с диаметром шнека и весом машины.
Производительность 300 кг/ч соответствует первому ряду любой серии. Производительность 500 кг/ч указана во втором ряду каждой серии. Две таблицы ниже представляют собой все, что дает каталог по каждой, и они читаются рядом, а не объединяются, потому что объединенная таблица будет содержать столбцы, которые ни одна серия никогда не публиковала.
| Модель | Емкость | Главный двигатель | Кондиционер | Резак |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 0.3 T/H | 22 kW | 3.0 kW | 0.75 kW |
| 70 | 0.5 T/H | 37 kW | 3.0 kW | 1.1 kW |
| 80 | 0.8 T/H | 55 kW | 5.5 kW | 1.5 kW |
| 85 | 1.0 T/H | 75 kW | 7.5 kW | 2.2 kW |
| 90 | 1.5 T/H | 90 kW | 11 kW | 3.0 kW |
| 120 | 2.0 T/H | 110 kW | 15 kW | 3.0 kW |
Таблица 3: Шесть мокрых двухвинтовых рам серии.
| Модель | Емкость | Главный двигатель | Диаметр винта | Масса |
|---|---|---|---|---|
| 75-B | 0.3-0.4 T/H | 22 kW | диаметр. 80 мм | 1000 kg |
| 85-B | 0.5-0.6 T/H | 30 kW | диаметр. 90 мм | 2000 kg |
| 90-B | 0.6-0.7 T/H | 37 kW | диаметр. 100 мм | 2100 kg |
| 100-B | 0.7-0.8 T/H | 55 kW | диаметр. 120 мм | 2200 kg |
| 135-B | 1-1.5 T/H | 75 kW | диаметр. 135 мм | 3200 kg |
| 145-B | 2-3 T/H | 90 kW | диаметр. 145 мм | 4000 kg |
| 160-B | 3-4 T/H | 110 kW | диаметр. 160 мм | 4500 kg |
| 175-B | 4-5 T/H | 132 kW | диаметр. 175 мм | 5000 kg |
Таблица 4: Восемь мокрых одновинтовых рам серии.
Чтение двух таблиц серий рядом
В двух таблицах записаны разные вещи, и в этом вся трудность. Двухшнековые ряды написаны для описания всей экструзионной станции: что вытягивает главный двигатель, и что добавляют к нему кондиционер и резак. Ряды с одним винтом написаны для описания самого ствола: что тянет главный двигатель, какой диаметр винта проходит внутри него и сколько весит машина при транспортировке.
Таким образом, добавление двухвинтового ряда поперек и сопоставление общего значения с одновинтовым главным двигателем — это единственная арифметика, которую исключает эта страница. Эти две цифры не являются суммой одних и тех же статей. Справедливое сравнение — главный двигатель с главным двигателем того же номинала.
Почему обе серии нуждаются в паровом кондиционировании
Ни одна из серий не является сухим экструдером. Серия с одним шнеком заявлена как требующая обработки паром, чтобы сырье готовилось, а крахмал желатинизировался, с однослойным или двухслойным кондиционером, предлагаемым в комплекте с рамой. Серия с двумя шнеками оснащена приводом кондиционера в каждом ряду стола.
Разница между ними заключается в количестве винтов и способе их передачи, а не в том, происходит ли кондиционирование. Оба желатинизируют крахмал, оба нарезают гранулы на поверхности матрицы, и оба поставляются с кондиционером и резаком на станции. Покупатель, который читает короткую строку с одним винтом как машину без этих двух узлов, читает список столбцов, а не спецификацию деталей.
Там, где двухвинтовой ствол все еще побеждает
Двухвинтовая рама заслужила свое место в сложных формулах. Два взаимодействующих шнека очищают друг друга при вращении и транспортируют с большей эффективностью, чем один, что подходит для смесей с высоким содержанием масла и жира или с высокой вязкостью, когда один вал позволяет затору скользить по стенкам бочки.
На раме также находится паровой коллектор и направляющие, поэтому ствол выдвигается вперед для осмотра, а смена формулы требует более короткой остановки. На простой плавающей подаче при норме 300 или 500 кг/га одношнековая рама выдержит нагрузку;двухшнековый экструдер для влажной плавающей рыбыпокупается ради формулы, а не ради тоннажа.
08
Замена двухвинтового ствола на одновинтовой.
Станция экструзии заменяется, а остальные восемь приводных точек остаются на своих местах. Молотковая мельница, двухвальный лопастной смеситель, шнековый питатель, сетчатая ленточная сушилка, устройство для нанесения покрытия маслом, охладитель-сортировщик, ковшовый элеватор, упаковочная машина и шкаф управления заказаны точно в том виде, в каком они стояли. Ничто в восходящем или нисходящем направлении не меняет своего привода, занимаемой площади или скорости.
Выбор кадра по выходному рейтингу
Кадр выбирается по выходной мощности, а не по стволу, который был до него. При производительности 300 кг/ч используется ряд с производительностью 0,3-0,4 т/ч, а при производительности 500 кг/ч - ряд с производительностью 0,5-0,6 т/ч. Это две машины, а не две настройки одной.
Рама 0,3-0,4 т/ч не может работать со скоростью подъемного шнека до 500 кг/ч. Его ствол, область матрицы и привод рассчитаны на нижнюю ленту, и при проталкивании через нее сначала захватывается полоса влаги и поверхность гранулы, прежде чем что-либо еще. Переход на одну строку вверх — единственный путь, который поддерживает оба.
Плющилка и нож перемещаются вместе с рамой. Серия с одним шнеком выпускается с паровым кондиционированием в качестве обязательного условия, а кондиционер предлагается в однослойной или двухслойной форме рядом с ней, поэтому оба изделия заказываются с рамой, а не оставляются в ряду с двумя шнеками. В двухвинтовом столе они располагаются на одной линии с главным двигателем; при заказе одного винта это отдельные позиции в одном предложении.
Замена главного двигателя – это замена шкафа. При скорости 500 кг/ч мощность главного двигателя падает с 37 кВт до 30 кВт, поэтому контактор, тепловая перегрузка и входящая ветвь этого двигателя изменяются в соответствии с новым током с частотой 60 Гц. При скорости 300 кг/ч мощность главного двигателя на обеих рамах составляет 22 кВт, и эта ветвь остается точно такой, как показано на рисунке.
Набор штампов также не перемещается. Пять матриц в заказе обслуживают двухвинтовой ствол и одновинтовую рамку с одинаковой производительностью, поэтому замена рамы не добавляет матрицу и не удаляет ее.
09
Меньшая тяга двигателя и меньше вращающихся частей
В электросчетах чаще всего ошибочно оценивают замену рамы, и разница меньше, чем ожидает большинство покупателей. При 300 кг/ч его вообще нет. Обе рамы с этим номиналом оснащены главным двигателем мощностью 22 кВт, поэтому при замене линейка перечисленных приводов мощностью 119,55 кВт не будет удалена ни на один киловатт. Это первое, на что следует обратить внимание, поскольку предположение о том, что один винт должен вытягивать меньше, приводит покупателя к неверной оценке.
Откуда берутся 7 кВт
При 500 кг/ч мощность главного двигателя падает с 37 кВт до 30 кВт, разница составляет 7 кВт, а мощность линии падает вместе с ней с 203,1 кВт до 196,1 кВт. В Таблице 5 эти два рейтинга сопоставлены.
| Рейтинг линии | Двухвинтовой главный двигатель | Одновинтовой главный двигатель | Основное отличие двигателя | Линия общая, двухвинтовая | Общая длина линии, один винт |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 кг/ч | 22 kW | 22 kW | никто | 119.55 kW | 119.55 kW |
| 500 кг/ч | 37 kW | 30 kW | 7 kW | 203.1 kW | 196.1 kW |
Таблица 5. Общее количество основных двигателей и перечисленных линий для каждого типа корпуса в зависимости от номинала линии.
Где на самом деле происходит экономия
Замена на скорости 300 кг/ч ничего не уменьшает от общей электрической мощности, поскольку мощность главного двигателя на обеих рамах составляет 22 кВт. 7 кВт появляются только при 500 кг/ч и полностью выходят из ствола; Кондиционер мощностью 3,0 кВт и фреза мощностью 0,75/1,1 кВт установлены на обоих маршрутах и никогда не влияют на разницу.
Подсчет вращающихся частей по семействам
Более явная разница в частях, а не в киловаттах. Двухвинтовой ствол вращает два вала, каждый со своей гильзой и набором подшипников, и пара удерживается в такт с помощью набора распределительных шестерен. Одновинтовая рама вращает один вал с одним вкладышем и одним комплектом подшипников. На складе запасных частей эффект является скорее арифметическим, чем аргументативным: половина количества одинаковых деталей, которые нужно хранить, половина количества, которое нужно идентифицировать при восстановлении.
| Часть семейства | Двухвинтовая рама | Одновинтовая рама |
|---|---|---|
| Винтовые валы | 2 | 1 |
| Вкладыши ствола | 2 | 1 |
| Комплекты подшипников | 2 | 1 |
| Комплекты зубчатых передач | 1 | никто |
Таблица 6. Вращающиеся детали по семействам для двух типов рам.
Вес указан только для одношнековой стороны: 1000 кг для ряда 300 кг/ч с шнеком диаметром. 80 мм, 2000 кг для ряда 500 кг/ч с шнеком диаметром. 90 мм. В таблице 3 указаны мощность, главный двигатель, плющилка и нож, а столбец веса не указан, поэтому на этой странице два типа рам не сравниваются друг с другом по массе. План отгрузки двухвинтовой рамы составляется на основе упакованного веса, измеренного при упаковке, который указан в упаковочном листе.
10
Какие изменения для оператора одношнекового экструдера для корма для рыбы
Чего не показывает список приводов, так это четырех рабочих мест, которые переходят со второй шахты на экипаж. Каждый из них приводит к определенному действию в определенной точке линии, с проверкой, которую оператор может выполнить в раунде.
Удержание влажности и нормы корма вручную
Влага стоит на первом месте. Один вал толкает затор вперед; Двухшнековый экструдер для плавающего корма для рыбы с двумя валами переносит часть нагрузки и пропускает более влажную смесь. На одношнековом грануляторе с плавающим кормом для рыбы влага корма удерживается на сухом конце ленты, что позволяет формула, и проверяется на смесителе, а не корректируется на матрице, поскольку с помощью фильеры оболочка гранулы уже установлена.
Скорость подачи – вторая. Одношнековая машина для переработки рыбных кормов имеет меньший запас по транспортировке, поэтому порция сусла, поступающая неравномерно, в течение нескольких секунд считывается в устье матрицы как изменение диаметра гранул или выброс мелких частиц. Две проверки, которые фиксируют это в первую очередь, — это уровень в кормовом бункере и скорость шнекового питателя, и оба проверяются во время раунда, а не в конце смены.
Расширение, износ матрицы и изменения формулы
Расширение покупается с ограничением вместо скорости вала. Один вал развивает меньший сдвиг, чем два, поэтому та же формула работает при меньшем расширении на одновинтовой раме. Чтобы вернуть его обратно, отверстия матрицы затягиваются, а пауза удлиняется, и оба создают большую нагрузку на пластину матрицы: матрицу диаметром 1,5 мм удержать сложнее всего из пяти, и ее износ проявляется в первую очередь.
Изменение формулы требует остановки. В двухшнековой бочке два шнека при вращении протирают друг друга и стенку бочки, поэтому липкое затор не оседает на одной стороне. Одношнековая плавающая машина для кормления рыбы оставляет пленку на стене вдали от скребка, и эта пленка попадает в следующую смесь, если бочку не открыть и не очистить. Включите уборку в план замены, а не находите ее в первой сумке. Там, где эти четыре работы подходят команде,одношнековая плавающая машина для влажной подачи рыбывыполняет обязанности в любом рейтинге.
11
Почему осушитель забирает 37,6% мощности линии?
Ничто выше не показывает, где на самом деле находится электрический вес. При мощности 119,55 кВт мощность резистивного нагрева на ленте мощностью 45 кВт составляет 37,6% от всего, что указано в линии, поэтому размер входящей мощности рассчитывается по сушилке, а не по экструдеру. Один ряд превышает вес экструзионной станции и станции смешивания вместе взятых, поэтому, когда доступная мощность объекта кажется ограниченной, ряд ленты следует проверить в первую очередь.
Остальная часть сушилки механическая: вентиляторы мощностью 8,8 кВт и ременный привод мощностью 3 кВт. Подсоедините к этому же конвейеру термовоздушную печь, и нагрев уйдет с электрического счета, оставив на нем 11,8 кВт, а слои и выдержка останутся прежними. Вентиляторы и ременный привод работают всякий раз, когда ремень вращается, а в сервисном центре для электрической версии есть свободное место для этой пары.
Отсюда следуют два последствия. Размер кабеля и трансформатора для сушилки подбирается с учетом нагревателя и усаживается вместе с ним, и решение принимается до того, как в здании будет проведена электропроводка, поскольку для печи необходим дымоход, хранилище топлива и место рядом с лентой.
Сушилка внутри электрической фигуры
Нагреватель мощностью 45 кВт составляет 37,6% от номинальной мощности 119,55 кВт. При нагреве печи мощность вентиляторов и ременного привода мощностью 11,8 кВт остается электрической, а испарение переходит на отдельный счет.
12
Коммунальные услуги для линии 60 Гц в Колумбии
Электрическая часть — это лишь часть того, что может обеспечить объект. В Колумбии используется сеть с частотой 60 Гц, поэтому каждый двигатель на этой линии по заказу наматывается на частоту 60 Гц, а обмотка с частотой 50 Гц при питании с частотой 60 Гц работает на 20 % быстрее, при одновременной скорости подъемного винта и фрезы.
Сдвиг и расширение происходят с такой дополнительной скоростью, поэтому плавающая гранула, установленная на машине с частотой 50 Гц, больше не соответствует своим собственным характеристикам.
Пар используется в кондиционере и нигде больше, на класс давления 2,2 бар рассчитана многослойная сушилка с паровым обогревом из того же каталога; котел является объектом сайта. Вода — это очищающее средство, подаваемое в смеситель, устройство для нанесения покрытия и точки пола. Сжатый воздух имеет одно число: мешочник принимает 0,6-0,8 МПа при расходе 0,2 Нм3/мин.
13
Заводские приемочные испытания перед отправкой
Все вышеперечисленное зафиксировано на бумаге, а семь результатов подтверждают это на испытательном стенде. В тесте используется дублирующая формула, а не формула, которую выдаст покупатель. Производительность взвешивается на определенном участке ленты, размер гранул сверяется с установленной матрицей, а влажность измеряется на выходе и снова после охладителя.
Плавучесть — это испытание на плавучесть, наблюдаемое в течение долгого времени, а не в момент падения, потому что пуля, которая плавает в течение минуты и тонет после десяти, потерпела неудачу. Насыпная плотность взвешивается в фиксированном объеме, мелкие частицы отсеиваются и взвешиваются по образцу, а стабильность определяется испытанием на вымачивание. Отчет отправляется вместе с поставкой, поэтому сайт может повторить семь проверок одного и того же дублера.
Упаковка указана за машину. Одновинтовая рама поставляется по весу 1000 кг при скорости 300 кг/ч и 2000 кг при скорости 500 кг/ч. Двухвинтовые рамы не имеют заявленного веса и взвешиваются в упакованном виде. Чтобы начать обмен,отправьте напряжение на объекте и точку выхода.
14
Вопросы, которые покупатели задают перед заказом
1
Может ли коммерческая плавучая линия кормления рыбы производительностью 300–500 кг/ч работать на частоте 60 Гц?
Да и он создан под 60 Гц, а не адаптирован. Обмотка с частотой 50 Гц при питании с частотой 60 Гц работает на 20% быстрее, одновременно поднимая винт и скорость фрезы и перемещая сдвиг и расширение.
2
Может ли линия производительностью 300 кг/ч использовать одношнековый экструдер для кормления рыбы мокрого типа вместо двухшнекового бочка?
Да. При этой мощности главный двигатель имеет мощность 22 кВт на обеих рамах, а одновинтовая рама поставляется с винтом диаметром. 80 мм и массой 1000 кг. Плющилка и нож поставляются вместе с рамой, а не снимаются с нее.
3
Сколько энергии экономит одновинтовая замена?
Ничего при скорости 300 кг/ч, когда на обеих рамах установлен главный двигатель мощностью 22 кВт, а мощность линии остается на уровне 119,55 кВт. При скорости 500 кг/ч мощность главного двигателя падает с 37 кВт до 30 кВт, поэтому мощность линии падает с 203,1 кВт до 196,1 кВт, разница составляет 7 кВт. Плющилка и фреза установлены на обеих трассах и не составляют разницы.
4
Как удерживается конечная влажность 8-10% при толщине 1,5 мм и 6 мм?
По скорости ленты и глубине слоя, по влажности, считываемой на выходе и после охлаждения. Матрица и фреза меняются в зависимости от размера отверстия; целевое значение влажности отсутствует.
5
Может ли воздухонагревательная печь заменить нагреватель на сетчатой ленте мощностью 45 кВт?
Да. Нагреватель составляет 37,6% от номинальной мощности 119,55 кВт. При нагреве печи вентиляторы мощностью 11,8 кВт и ременный привод остаются электрическими, а испарения переходят в топливо.
6
Что проверяется заводскими приемочными испытаниями плавающих пеллет?
Семь результатов: производительность, размер гранул, влажность, плавучесть, объемная плотность, размер частиц и стабильность — все по одной формуле.
7
Какие штампы и фрезы охватывают 1,5, 2, 3, 4,5 и 6 мм?
Пять размеров отверстий означают пять матриц, по одной на каждый размер. Фреза устанавливается на самый большой размер и перемещается по мере уменьшения размера отверстия.
Начните с данных сайта, а не с рейтинга.Конфигурацию определяют четыре фактора: сетевое напряжение и частота, площадь здания, влажность сырья, поступающего в смеситель, и тоннаж, который линия должна выдерживать в течение смены. Отправьте их, и в ответ вы получите две конфигурации со списком приводов, размерами ремней и планом испытаний, прикрепленными к каждой.
горячая этикетка : Коммерческая линия кормления плавающей рыбы 300-500 кг/ч для Колумбии, Китай Коммерческая линия кормления плавающей рыбы 300-500 кг/ч для Колумбии производители, поставщики, завод, Промышленная машина корма для аквакультуры, Промышленная аквакультурная корма для изготовления оборудования, Линия обработки рыб, Новая производственная машина Fish Feed, Новое оборудование для кормления рыбы, Рыбное оборудование
Отправить запрос
Вам также может понравиться
